Отец-основатель бережливого производства
Тайити Оно (Taiichi Ohno)[30]
"В условиях мирового финансового кризиса наступила эра
бережливости, поскольку любая революционная идеология
лучше всего приживается во времена кризисов"
Джеймс П. Вумек и Дэниел Т. Джонс -
авторы книги "Бережливое производство"
" «Я убежден, что "бережливое государство" скоро быстро
распространится в управлении на муниципальном уровне по
всему миру так же, как и в сфере здравоохранения десять
лет назад. Мы уже имеем первый опыт на местах"
Пророчество Д. Джонса [130]
"На заседание комиссии по модернизации Дмитрий Медведев
заявил, что для повышения конкурентоспособности
отечественных предприятий и эффективности их деятельности
крайне необходимо заниматься развитием производственных
систем. В этом смысле его очень заинтересовала концепция
«бережливого производства и бережливого мышления»,
а философию постоянного совершенствования Кайдзен
он вообще «считает находкой»" [29]
"Первопричина рекордного падения и плохой структуры
экономики – в неэффективном управлении. Неумение
организовать процессы на уровне самых современных
мировых стандартов, и даже незнание их – главное
поле возможностей и ключевое условие прорыва"
VI Российский Форум [44]
"Для того, кто искусен в изменениях,
даже хаос упорядочен"
Чжуихэ цзи [69]
"Ключ к успеху Toyota — в особом отношении к людям, в
сочетании высочайших требований руководства и уважения
к каждому сотруднику. Такую культуру нельзя привить за
пару тренингов, а без особой культуры бережливое
производство построить невозможно"
Майкл Хосеус [63]
"Вся история с мировым кризисом идет от неумелого
руководства. Из кризиса предприятия, грамотно
нацеленные на будущее, всегда выходят обновленными"
Доктор Майкл Вэйдер, США (автор книги «Инструменты
бережливого производства»)
"Большая часть существующих в настоящее время
компаний (порядка 80%) исчезнет в ближайшие
десятилетия, если не изменит систему управления
производством" Масааки Имаи
"Сегодня можно говорить ни больше, ни меньше,
как о смене экономических формаций, переходе
к новой экономической эпохе, которая началась
в Японии, но неизбежно охватит весь мир" (В. Морской)
"Центральная задача менеджмента в XXI веке заключается
в том, чтобы превратить в лидеров перемен как можно
больше организаций" Питер Друкер
"Лин - это человеческая система, сконцентрированная
на клиенте и приводимая в действие клиентом; в этой
системе все сотрудники на своем рабочем месте и вне
его также являются клиентами" Джон Шук
"Внимание к психологическим аспектам изменений
должно быть не меньшим, чем к инструментам по
внедрению бережливого производства. Только тогда,
когда все уровни менеджмента – от генерального
директора до мастера – начнут мыслить иначе, чем
обычно и принимать решения, базируясь логике,
отличной от той, которой руководствовались всегда,
и которая явно отличается стереотипным мышлением,
только в этом случае возможно дальнейшее
продвижение проекта" [23]
"Наша фирма создаёт людей… Кроме того,
она производит товары"
Коносуке Мацусита (Panasonic)
"Россия на десятилетия отстала от западных стран
в плане знакомства с принципами Лин (бережливого
производства). Сегодня взрывной спрос на них связан
с желанием наверстать упущенное. Да и жизненная
необходимость это диктует" Майкл Ведер [31]
"Люди, у которых появился дух Lean смотрят на
мир глазами ребенка и глазами студента"
Росс Бог (Ross Bogue) (Вице-президент производства
компании Боинг [34]
"Одна из основных установок бережливого
производства и шести сигм такова: избыточная
сложность повышает затраты и расход вре-
мени и порождает огромные потери" [36]
"«Бережливое производство» – особая философия
развития, когда эффективность достигается за
счет рационального использования всех элементов
технологических процессов, в том числе
– на рабочих местах" [46]
"Бережливое производство пример того, как воду
можно выжать из сухого полотенца" [71]
"Постоянно предпринимались попытки интенсифицировать
методы поиска решений. И в качестве примеров можно
привести японские компании второй половины ХХ века,
где каждый сотрудник, от директора до курьеров
и уборщиков, обязан был генерировать идеи"
М. Крыжановский [47]
"Таратстан является уникальным регионом с точки
зрения бережливого производства" [60]
"ЛИН - это интегрированный подход к дизайну и
усовершенствованию работ в направлении идеального
состояния, сфокусированного на потребителе, путем
вовлечения всех сотрудников, скоординированных
общими принципами и практиками" [68]
" «Хорошая организация работ, даже со старым
оборудованием, – это всегда лучше плохой
организации с новым оборудованием"
Генри Форд [71]
"Большинство (91%) по рейтингу
Топ-100 Индустриальной элиты
России используют в работе
Бережливое производство" [84]
"Освоение бережливого производства позволяет:
• повысить производительность на 50 – 200%
• экономить до 10% годового дохода. ROI от 3:1 до 300:1!
• увеличить прибыль в 2 – 3 раза
• сократить срок выполнения заказа в 4 раза"
Майкл Вейдер [77]
"В бережливом производстве нужно работать весело.
Неинтересно, когда людей заставляешь, нужно создавать
условия, в которых работник не сможет сделать
неправильно, нужно, чтобы он сам хотел"
Сергей Точилкин [80]
"Повышение эффективности государственного управления
должно осуществляться за счёт применения новых
управленческих технологий, как это и происходит
сегодня во всём мире. Многие из них -- а это проектное
управление и управление результативностью, и так
называемые lean-технологии -- с успехом пришли из
бизнеса и с успехом там применяются. Наверное, их
можно с соответствующими изменениями, как принято
говорить на латыни -- Mutatis mutandis, применять
и в государственном управлении"
Дмитрий Медведев [87] [108]
"В Татарстане утверждена целевая программа
«Реализация проекта ”Бережливое производство”
в Республике Татарстан на 2011–2013 годы»68.
Основной разработчик программы — Казанский
национальный исследовательский технический
университет имени А.Н. Туполева" [130]
"Сегодня ЛИН самая эффективная система,
позволяющая гарантированно получить
запланированный результат"
Ренат Нугайбеков [93]
"Команда Lean Enterprise Estonia состоит
из профессионалов своей сферы, которые
обладают сильной теоретической базой и
широким практическим опытом" [94]
"Бережливое производство не может быть
школьным предметом, но инструментом
организации школьной жизни ребенка,
должно быть обязательно" [104]
"Термин "Lean Production" впервые
был использован в статье Джона
Крафчика в журнале MIT Sloan
Management Review (SMR), которая
была опубликована 25 лет назад,
осенью 1988 года, под названием
"Триумф Лин системы производства"
[106] (John Krafcik. "Triumph of
the Lean Production System"[107])
"Строя схему потока, мы разгружаем
нашу префронтальную зону от ненужной
информации. Картирование позволяет
всю энергию аналитических извилин
направить на проектирование
целевого состояния и выработку
эффективных решений" [110]
"Человек является главным звеном
цепочки создания успешного предприятия.
Чувство патриотизма по отношению к
компании и удовлетворение от работы,
а также в то, что это не менее
важно, чем деньги"
Павел Рабунец и др. [111]
"Разработан ГОСТ по бережливому
производству.Ввести в действие
который планируется в 2015 г." [116]
"Инструменты бережливого производства
одинаково эффективно работают и
помогают успешно конкурировать компаниям
самых разнообразных отраслей. Секрет не в
специфике производства, а в верности
стратегии и вовлеченности первого лица
компании в изменения" [129]
"Мы на пороге всеобщего пониманию Lean,
как философии, которая уже не уйдет
вместе с ключевыми фигурами" [118]
"Непосредственное вовлечение каждого, от
менеджеров верхнего и среднего звена,
мастеров и бригадиров до цеховых рабочих,
делает доступным огромное количество
знаний и опыта, создаёт атмосферу
энтузиазма, способствует внедрению
принципов и раскрытию возможностей
бережливого производства на всех
иерархических уровнях, а также
воспитанию корпоративного духа" [131]
"Обоснованно требование навыков Лин к современным
специалистам всех областей. Успешно сотрудничает
Октябрьская железная дорога и Петрозаводский филиал
Петербургского государственного университета в
сфере подготовки профессионалов, владеющих
Лин-навыками" [132]
"Основой японской модели управления являются
пять составляющих ее систем: пожизненного найма,
репутации, оплаты труда, подготовки на рабочем
месте и кадровой ротации" [133]
"Очевидным плюсом системы является понимание того,
что совершенствование бизнес-процессов не происходит
за один день. У любого сотрудника компании есть
«право на ошибку». Он не боится, что за свой просчет
будет уволен. Японцы и корейцы думают на десять
– пятнадцать лет вперед и готовы поступиться
сегодняшней прибылью, чтобы в дальнейшем завоевать
рынок" [133]
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
3. ИНСТРУМЕНТЫ ЛИН
4. ПОТЕРИ
5. ТЕХНОЛОГИЯ ВНЕДРЕНИЯ ЛИН
6. ЛИН КУЛЬТУРА
7. ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРИ ВНЕДРЕНИИ ЛИН (по Майклу Вэйдеру)
8. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЛИН
9. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИН В РОССИИ
10. НОВЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИН ТЕХНОЛОГИИ
11. ПРИМЕРЫ УСПЕШНОГО ВНЕДРНИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
12. ИСТОРИЯ
13. Российские Лин Форумы (Российский форум "Развитие производственных систем")
14. ПРЕМИЯ В ОБЛАСТИ ЛИН
15. ЛЕКЦИИ ПО ЛИН
16. САЙТЫ ПО ЛИН
17. ШЕСТЬ СИГМ
18. ЛИН САММИТЫ
19. ПОРТАЛЫ ПО ЛИН
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ОСНОВНАЯ ЛИТЕРАТУРА
ССЫЛКИ
Все шире завоевывает умы специалистов идея так называемого бережливого производства. Бережливое производство является одним из элементов системы менеджмента качества. [49] Это логистическая концепция менеджмента, сфокусированная на разумном сокращении размеров заказа на выпуск продукции. Она удовлетворяет спрос при повышении ее качества; снижении уровня запасов используемых ресурсов; постоянном повышении квалификации производственного персонала, охватывающим весь контингент; внедрение гибких производственных технологий и интегрирование их в единые цепи с взаимодействующими технологиями партнеров.
В переводе с английского "lean" означает "постный, без жира, стройный". "Lean Production" ("Lean Manufacturing") - буквально "производство без жирка", производство, где нет излишеств и потерь. В русской версии термин "Lean" перевели как "бережливое производство", "стройное производство" или просто "Лин". Используют разные версии термина Lean: Бережливое производство, Лин, Кайдзен, Стройное производство, Оптимальное производство, Эффективное производство, Гибкое производство, Рачительное производство, производство без потерь. Иногда ее еще именуют инструментом лидерства в отрасли и приводят в качестве примера, «как можно выжимать воду из сухого полотенца». [79] [81]
История: японцы взяли лучшие примеры научного подхода к организации труда со всего мира, систематизировали знания и выдали TPS (Toyota Production System).Сегодня японская Лин система называется T-TPS и в ее рамках допускается пять дефектов на 1 млн. изделий. Для сравнения: американский стандарт Lean допускает пять дефектов на 10 тыс. единиц продукции. Перевод предприятия на систему T-TPS занимает не один месяц. [79]
Особенность T-TPS: На Западе, в том числе и в США, привыкли сначала долго думать, потом делать. Японцы обдумывают задачу быстро, сразу – делают, а затем оценивают результаты. Если что-то пошло неправильно, то корректируют подход и снова делают». С помощью такого метода проб и ошибок, по мнению японцев, можно значительно быстрее развивать производство и, соответственно, бизнес.
Идеология Лин подразумевает организацию Бережливого производства, оптимизацию бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и учетом мотивации каждого работающего. Бережливое производство составляет основу новой философии и культуры менеджмента. Оно является прикладной формой нелинейного менеджмента, использующего принципы самоорганизации, эволюции и адаптации.
1. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
• Вытягивающее производство (продукция «вытягивается» со стороны заказчика, а не навязывается производителем)
• Превосходное качество (сдача с первого предъявления, система ноль дефектов, обнаружения и решения проблем у истоков их возникновения)
• Минимизация муда путем устранение всех видов деятельности, которая не приносит добавочной стоимости заказчику, максимальное использование всех ресурсов (капитал, люди, земля)
• Непрерывное улучшение (снижение затрат, повышение качества продукции и используемой информации, рост производительности)
• Гибкость
• Установление долговременных отношений с заказчиком, путем деления рисков, затрат и информации
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
• Cистема бережливого менеджмента - это эволюционная модель развития организации (эволюционный менеджмент), основы которой заложил Бернард Ливухуд.
• Метод Кайдзена соответствует гносеологическому принципу А.Н. Колмогорова, согласно которому совершенствование (адаптация) систем происходит непрерывно путем небольших изменений.
• Участие всего персонала в совершенствовании системы позволяет многократно увеличивать креативные возможности организации, поскольку способность к производству знаний у одного человека весьма ограничена (около 120 бит/час) (в условиях быстрого и непредсказуемого изменения рынка, тактика повышения творческого потенциала организации резко увеличивает ее конкурентоспособность). В теоретическом плане бережливое производство является одним из методов УСИЛЕНИЯ ИНТЕЛЛЕКТА как организации, так и отдельных работников. [47]
• Бережливый менеджмент руководствуется восьмью принципами, которые меняют мир (по Ю. П. Адлеру [69]):
1.Ориентация (или фокус) на клиента (потребителя, покупателя)
2. Лидерство
3. Вовлечение персонала
4. Процессный подход
5. Системный подход
6. Непрерывное совершенствование (Кайдзен)
7. Принятие решений на основе фактов
8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками
Бережливое производство нацелено на устранение потерь во всех сферах производства, включая отношения с заказчиками, замысла продукции, цепи снабжения и производственного менеджмента. Целью такого производства является достижение минимальных затрат труда, минимальных сроков по созданию новой продукции, гарантированной поставки продукции заказчику, высокое качество при минимальной стоимости.
3. ИНСТРУМЕНТЫ ЛИН
• Метод Кайдзен (непрерывное и постепенное совершенствование)
• Система TPM (Total Productive Maintenance – "Всеобщая Эксплуатационная система")
• Система 5s (удаление ненужного, рациональное размещение предметов, уборка, проверка, устранение неисправностей, стандартизация правил) [58]
• Система SMED (Signale Minute Exchange of Die – переналадка/переоснастка оборудования в срок до 10 минут)
• Менеджмент Гемба (установление истины на месте возникновения неполадки).
4. ПОТЕРИ
Чтобы радикально увеличить добавочную стоимость у потребителя, нужно уменьшить семь видов потерь (яп. «muda»):
• Перепроизводства товаров, когда спрос на них еще не возник
• Ожидания следующей производственной стадии
• Ненужной транспортировки материалов
• Лишних этапов обработки, требующейся из-за недостатка оборудования или несовершенства проекта
• Наличие любых, кроме минимально необходимых, запасов
• Ненужного перемещения людей в ходе работы (в поисках деталей, инструментов и пр.)
• Из-за возникших дефектов.
При устранении потерь повышается качество, уменьшается время изготовления продукции, и снижаются затраты.
В другой формулировке [51]:
1. Перепроизводство: излишняя отчетность, выполнение работ без запроса.
2. Ожидание: время ожидания утверждений, ожидание информации или решений.
3. Транспортировка: ненужное перемещение документов, их хранение.
4. Запасы: незавершенное производство, (разрешения, утверждение планов) излишние материалы/информация, устаревшие базы данных/файлы.
5. Ненужные перемещения: переходы к принтеру или копировальному аппарату, ненужные перемещения в поисках файлов или материалов, переходы на совещания.
6. Потери на излишнюю обработку: трата времени на ненужные операции, не добавляющие ценности для заказчика.
7. Дефекты: ошибки в данных, ошибки в документах, излишний контроль или переделка выполненной работы.
8. Неиспользуемый потенциал работника: недоиспользование навыков решения проблем сотрудниками, что добавляет ценность клиенту или компании
Симптомы потерь (муда) и их устранение [90]:
1. Ненужные перемещения материала;
2. Лишние передвижения работников;
3. Люди, материал и оборудование, ожидающие друг друга;
4. Ненужные процессы и операции;
5. Перепроизводство – производится больше или быстрее, чем необходимо;
6. Ненужные склады – сырья в любой форме, заготовок в работе или готовых изделий;
7. Неиспользуемые способности сотрудников.
8. Деятельность, которая стоит денег, но не добавляет никакой ценности потребителю (внутреннему или внешнему) – худший вид потерь.
Симптомы и лечение:
1. Ненужное передвижение материала – перепланировка, выстраивание потока, производственные ячейки;
2. Лишние перемещения сотрудников – применение принципов проектирования рабочих мест и экономии движений;
3. Обнаружение дефектов/переделка – устранение причин брака по своей сути;
4. Люди, материал и оборудование, ожидающие друг друга, – необходимо многоэтапное лечение – использование TPM, SMED, вытягивающего потока, синхронизация этапов производства между собой;
5. Ненужные процессы – необходимо определить запросы потребителя и не отступать от них;
6. Перепроизводство – сделали больше или быстрее, чем требуется, – ритмичность производственного процесса, следование системе вытягивания, выравнивание;
7. Ненужные склады (сырья в любой форме, заготовок в работе или готовых изделий) – автоматически уменьшаются, когда избавляются от других симптомов. Однако канбан, система вытягивания и т.д. могут помочь;
8. Неиспользуемые способности людей/потенциал: ТЕЕ – полное вовлечение людей, TWI – обучение на производстве и DWM – ежедневное руководство работами, являются доказанными средствами в этом случае.
Для решения проблемы устранения муда в бережливом производстве используется кайдзен (kaizen)- непрерывное, постоянное улучшение деятельности, с целью увеличения ценности и уменьшения муда; вытягивание продукции методом канбан (kanban) - информирования предыдущей производственной стадии о том, что нужно начинать работу (например, небольшая карточка, которую прикрепляют к ящику с деталями); предотвращение ошибок - „Пока – ёка“ (Poka-yoka) – "ДУРАКОУСТОЙЧИВОСТЬ" – специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не образуются.
5. ТЕХНОЛОГИЯ ВНЕДРЕНИЯ ЛИН
Алгоритм внедрения можно представить в виде восьми этапов (по Дж. Вумеку):
• Найти проводника перемен (нужен лидер, способный взять на себя ответственность)
• Получить необходимые знания по системе Лин (знания должны быть получены из надежного источника)и получить сертификат [114] [115]
• Найти или создать кризис (хорошим мотивом внедрения Лин служит кризис в организации)
• Не увлекаться стратегическими вопросами (начинать можно с устранения потерь везде, где возможно)
• Построить карты потоков создания ценностей (вначале текущее состояние, а затем будущее, после внедрения Лин)*
• Как можно быстрей начать работу по основным направлениям (информация о результатах должна быть доступна персоналу организации)
• Стремиться немедленно получить результат
• Осуществлять непрерывные улучшения по системе Кайдзен (переход от процессов создания ценностей в цехах к административным процессам)
-----
* Картирование потока создания ценности, КПСЦ (value stream mapping) - процесс изучения и визуального изображения материального и сопровождающего его информационного потоков в ходе создания ценности при движении материалов по процессам от поставщика до потребителя. КПСЦ позволяет выявить проблемные области, связанные с потерями.
Поток (flow) - движение материалов и информации в процессе их преобразования в продукт или услугу для потребителя. Там, где есть продукт (услуга) для потребителя, там есть поток. Любая деятельность может быть трансформирована в поток.
-------
Система непрерывного улучшения организации, путем внесения небольших изменений, носит название Кайдзен (от японского "изменение к лучшему"). Она позволяет управлять потоками ценностей на предприятии так, чтобы постоянно увеличивать прибыль. Первым распространителем философии Кайдзен во всем мире стал Масааки Имаи. Его легендарная книга "Кайдзен: ключ к успеху японских компаний", изданная в 1986 году, переведена на 20 языков.
6. ЛИН КУЛЬТУРА
Главное в Лин культуре — человеческий фактор, коллективная работа. Существенную поддержку этому оказывает эмоциональный интеллект (EQ) работников, который увеличивают методом коучинга. Лин культуре соответствует и определенная корпоративная культура.
Для формирования культуры бережливости нужно изменить корпоративную культуру в организации. Примером может служить памятка работника ОАО "КУМЗ":
1. Мы можем сделать все, что по настоящему захотим.
2. Мы знаем рынки, которые обслуживаем.
3. Мы гордимся своей продукцией и оцениваем ее соответственно.
4. Мы стараемся изменяться каждый день, получая в результате качественный скачек.
5. Мы подтянуты, подвижны, предприимчивы.
6. Мы стремимся к бережливым решениям.
7. Мы вознаграждаемся по результатам, а не должностям.
8. Мы следуем правилу: "Не приходи с проблемой, а приходи с решением".
9. Мы при этом говорим: "Плохое решение лучше, чем его отсутствие".
10.И последнее - Босс занят, так будь боссом.
Ключ к успеху Toyota — в особом отношении к людям, в сочетании высочайших требований руководства и уважения к каждому сотруднику. Без особой культуры бережливое производство построить невозможно. [63]
Некоторые психологические принципы: руководитель не должен сидеть в кабинете, не должен ругать сотрудника (потом подчиненный не скажет правды), должен искать расположения своих подчиненных, чтобы они ему доверяли, заинтересовать в результатах сотрудников, выяснить, что мешает работнику получать удовлетворение от труда и что можно улучшить. [71]
Культура труда по А. К. Гастеву - проявление тактичности в отношениях с другими, приветливости, вместо «нарочито подчеркнутой грубости». [97]
7. ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРИ ВНЕДРЕНИИ ЛИН (по Майклу Вэйдеру)
• Непонимание роли руководства при внедрении системы Лин
• Построение "Системы", не обладающей необходимой гибкостью
• Начало внедрения не с «основ»
• Изменяются рабочие места, но не меняются привычки
• Все измерять (собирать данные), но ни на что не реагировать
• «Паралитический анализ» (бесконечный анализ ситуации, вместо непрерывных улучшений)
• Обходиться без поддержки
8. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЛИН
В целом использование принципов Лин может дать значительные эффекты (в разах):
• Рост производительности................3-10
• Уменьшение простоев.....................5-20
• Уменьшение длительности цикла
изготовления........................................10-100
• Уменьшение складских запасов.......2-5
• Уменьшение брака...........................5-50
• Ускорение выхода на рынок
новых изделий.......................................2-5
По данным Lean Enterprise Institute UK в мировой практике итогом внедрения этой идеологии становится [17]:
снижение дефектов на 90%;
снижение длительности производственного цикла на 90%;
ускорение сроков выхода на рынок от 50 до 75%;
снижение ТМЗ на 90%;
снижение затрат на 73%.
Результатами программ бережливого производства без дополнительных инвестиций являются, в частности, рост производительности труда на 50–200 процентов (!) и снижение издержек на 10–30 процентов. [71]
По данным Майкла Вейдера [77] своение бережливого производства позволяет:
• повысить производительность на 50 – 200%
• экономить до 10% годового дохода. ROI от 3:1 до 300:1!
• увеличить прибыль в 2 – 3 раза
• сократить срок выполнения заказа в 4 раза
Лучшая зарубежная и российская практика внедрения инструментов бережливого производства (по данным профессора О. С. Вихленского) дает такие результаты:
• Электронная промышленность
Сокращение этапов производственного процесса с 31 до 9. Сокращение производственного цикла с 9 до 1 дня. Высвобождение 25% производственных площадей. Экономия около 2 млн. долларов за полгода.
• Авиопром
Сокращение срока выполнения заказа с 16 месяцев до 16 недель.
• Автопром
Рост качества на 40%
• Цветная металлургия
Увеличение производительности на 35%.
• Капремонт крупнотоннажных судов
Высвобождение 25% производственных площадей. Сокращение времени одной из основных операций с 12 до 2 часов. Экономия около 400 тыс. долларов за 15 дней.
• Сборка автомобильных узлов
Высвобождение 20% производственных площадей. Отказ от строительства нового производственного здания. Экономия около 2,5 млн. долларов за неделю.
• Фармацевтическая промышленность
Сокращение отходов с 6% до 1,2%. Снижение потребления электроэнергии на 56%. Экономия 200 тыс. долларов ежегодно.
• Производство потребительских товаров
Увеличение производительности на 55%. Сокращение производственного цикла на 25%. Сокращение запасов на 35%. Экономия около 135 тыс. долларов за неделю.
В США опыт внедрения «Лин» таков: экономия – $1,44 млрд, рост продаж – $10,5 млрд, создано рабочих мест 16 740, сохранено 35 845. Годовой бюджет [правительственной программы] Manufacturing extension partnership – $300 млн. В Норвегии – госфинансирование 80% расходов судостроителей на реализацию лин-программ" (Из выступления А. Баранова на IV Российском Лин Форуме, 2009 г. http://www.slon.ru/articles/178605/)
9. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИН В РОССИИ
1. Позитивные факторы:
- Способствует использованию Лин технологии в России (как и в Японии) коллективистская психология, которая не характерна для Западной культуры, особенно в США;
- Стремление у менеджмента к возвращению статуса индустриального лидерства;
- Нет активно действующих профсоюзов.
2. Негативные факторы:
- Нет достаточных знаний и информации в сравнении с США, Европой и даже Азией.
- Низкий уровень доверия к новой малоизвестной методике Лин.
- Мало рекламы о успешных проектах в области Лин.
- Отсутствует мотивация к Лин в ряде сфер, из-за слабой конкуренции, а ВПК, ЖКХ и др. обеспечены бюджетным финансированием;
- Некоторым Лин не кажется важным, так как еще недостаточно грамотно поставлен менеджмент в целом.
- Многие фирмы и организации объективно еще не созрели для Лин, из-за отставания в стране в развитии рынка и капитализма;
- Лин не имеет достаточной поддержки со стороны государственных структур. В США и частично в Европе - государство в тех или иных видах пропагандирует либо, хотя бы формально, уже поддерживает Лин;
- Отсутствует заметное внедрение Лин-программ в государственных секторах;
- Большая доля сдельной оплаты труда и маленькая доля премии в заработке, что не соотвествует принципам Лин.
10. НОВЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИН ТЕХНОЛОГИИ
* БЕРЕЖЛИВОЕ ПРАВИТЕЛЬСТВО
Правительственные функции распределены на множество организаций и программ. В эти сферы входят: сельское хозяйство, оборона, экономическое развитие, энергетика, общие вопросы правительств, здравоохранение, внутренняя безопасность, международные отношения, социальные услуги.
Экономия миллиардов долларов в год может достигаться без какого-либо ущерба другим программам. Основной причиной издержек является то, что многие услуги, процессы и процедуры «работают на правительство», а не на «конечного потребителя» (налогоплательщика).
Бережливое производство, как и любая другая крупная инициатива, имеет большее отношение к изменению производственной культуры организации (культура = «то, по каким правилам все здесь происходит», а это более чем на 85% определяет успех), и это не просто инструменты и методы (15%). Если не изменять действия, поведенческие модели, системы и структуры организации, то успех будет ограничен. То есть, чем шире использование бережливого производства и интеграция его в производственную культуру организации, тем большую силу/экономию получит организация.
Правительства могут использовать бережливое производство для повышения качества услуг/ресурсов с меньшими затратами за счет исключения издержек и без необходимости замены ушедших работников. Разворачивание системы бережливого производства в правительственных учреждениях позволит исключить сокращение штатов и довольствоваться естественной убылью сотрудников.
Причины, не позволяющие быстро внедрять БП правительствами;
1. Концепция бережливого производства рассматривается правительствами как иностранная конструкция.
2. Лидеры правительств не знают, как реализовывать бережливое производство, поэтому часто побеждает традиционный подход снижения затрат и повышения налогов, хотя это и не улучшает качества услуг и не повышает производительности.
3. В правительстве нет конкуренции. Если вы мэр, то у вас нет рядом еще 3-4 мэров, конкурирующих с вами за право управлять городом. При отсутствии конкуренции (не считая выборов), нет внешней силы, оказывающей давление в пользу принятия концепции бережливого производства, даже несмотря на огромные проблемы с бюджетом. [53] [130]
* БЕРЕЖЛИВАЯ СТРАНА
Примером может служить Татарстан в РФ [58] [59] [60] [61] [130]
* БЕРЕЖЛИВЫЙ ГОРОД
«Бережливый город» – это глобальное быстро распространяющееся направление, которое предполагает возможность применения составляющих системы бережливого производства в городском хозяйстве. [113]
Впервые бережливый город начал создаваться в г. Десногорске. Руководит этим проектом ОАО «ПСР» (Производственная система «Росатом»).
Ближайшей задачей по реализации проекта станет определение приоритетных направлений: ЖКХ, здравоохранение, социальная защита, оказание разного рода услуг жителям города, благоустройство территорий и многое другое. [82]
Разработана и внедряется программа "Бережливая Москва". [98] В рамках реализации этой программы на ФГУП «НПЦ газотурбостроения «Салют» создан Центр по бережливому производству, который позволит проводить не только теоретическое обучение руководителей и специалистов промышленных предприятий Москвы, но и на практике отрабатывать полученные знания в производственных цехах завода.
Всего до конца года на предприятии пройдут мастер-классы: «Инструменты для улучшения процессов», «Система всеобщего обслуживания оборудования (TPM)», «Расчет экономического эффекта» и «Лин в офисной деятельности».
Ежегодно проводится конференция «Бережливое производство в Москве» [99]
Визуализация процессов в городе является одним из самых эффективных приемов бережливого производства. Cхема всех анализируемых процессов должна умещаться на одном листе бумаги, чтобы одним взглядом можно было оценить взаимодействие всех его элементов и оперативно выявить конфликтные зоны. [103]
Титул «Бережливый город» носят Казань, Набережные Челны, Альметьевск. Десятки стран, сотни городов сегодня работают в этом направлении, особенно в США. [100][101] В Эстонии начата работа по созданию Бережливого Кохтла-Ярве. [113a]
* ЛИН МЕДИЦИНА
Принципы Лин оказались эффективными не только в промышленном бизнесе, но и в других областях, особенно в медицине. [49] [86] [123] [127] [128] [134]
По экспертным оценкам, приблизительно 50% времени у медицинского персонала не используется прямо на пациента. Предстоит переход на персонализированную медицину, при которой пациент получает помощь в нужный момент и в нужном месте. Медицинские учреждения должны располагаться так, что пациенту не надо будет тратить время на многочисленные переезды и ожидания в других местах. Это приводит теперь к значительным финансовым тратам у пациентов и снижению эффективности лечения.
В 2006 году по инициативе Lean Enterprise Academy (Великобритания) состоялась первая в ЕС конференция по проблеме внедрения "Лин культуры" в сфере здравоохранения. Обсуждалась возможность оказания медицинских услуг потоковым методом с использованием логистических технологий. В бережливых больницах (Lean Hospitals) используются принципы бережливой медицины. В США в большинстве больших больниц имеются специалисты по Лин. Наиболее эффективно применять Лин в онкологии [42], а также стоматологии. [43] Случай с Майклом Джексоном взбудоражил весь мир. Однако от ошибок с лекарствами (ошибки мед.персонала и пациентов) гибнет без огласки много людей. В США по этой причине умирает больше всего людей. Причина - устаревшая система медицинского менеджмента. Пора переходить на бережливую (англ. lean) медицину, элементы которой уже используют больше всего в онкологии. (психоонкология, телемедицина, дигиальные рецепты)
Лин медицина базируется на таких принципах:
• Создать больше продуктов или услуг свободных от дефектов
• Снизить или устранить потери и увеличить эффективность
• Повысить удовлетворенность обслуживанием у пациентов и работников
• Снизить затраты
• Повысить безопасность пациентов
Десять принципов непрерывных улучшений (Кайдзен) в медицинских организациях [33]:
1. Концентрация на пациентах (личная ответственность каждого, чтобы МО отвечали потребностям пациента)
2. Непрерывные изменения небольшими шагами (каждое усовершенствование процессов выполнения МУ(мед. услуг) или менеджмента реализуется как новый формальный стандарт)
3. Открытое признание проблем (вынесение проблем на открытое обсуждение)
4. Пропаганда открытости (подразделения меньше обособлены, не демонстрируются символы положения)
5. Создание рабочих команд (каждый сотрудник принадлежит к команде, межфункциональные команды, сетевая структура)
6. Управление проектами при помощи функциональных команд (в каждый проект включаются те, на которых будет влиять проект)
7. Формирование поддерживающих отношений (необходима гармония в отношениях)
8. Развитие самодисциплины (уважение к себе и организации)
9. Информирование каждого сотрудника (каждый сотрудник должен быть информирован о всей организации)
10. Делегирование полномочий каждому сотруднику (обучение нескольким специальностям).
Медицинский центр Virginia Mason в Сиэтле и детская больница и региональный медицинский центр в Сиэтле используют Лин принципы в своей работе. Институты по Улучшению Здравоохранения (Institutes for Healthcare Improvement (IHI)) рекомендуют применение этой методологии и предлагают информацию на своем сайте (www.ihi.org). [20] В США Lean Six Sigma сплошь и рядом применяется в медицине (штатные специалисты по Lean практически есть во всех крупных медучереждениях). [24]
Пионером в области лин здравоохранения считают Тома Зиделя (Thomas G. Zidel), который в 2006 году опубликовал бестселлер "A Lean Guide to Transforming Healthcare: How to Implement Lean Principles in Hospitals, Medical Offices, Clinics, and Other Healthcare Organizations" ("Lean Руководство по Преобразование Здравоохранение: Как реализовать Lean принципов в больницах, медицинских кабинетов, клиник и других организаций здравоохранения").
Другим известным специалистом по лин больницам является Марк Грабан (Mark Graban)- В 2009 г. ему была присуждена премия Шинго (Shingo Prize for Operational Excellence) за книгу-бестселлер "Lean Hospitals: Improving Quality, Patient Safety, and Employee Satisfaction" ("Лин Больницы: повышение качества, безопасности пациентов и удовлетворенности сотрудников").
Работники Stanford Hospital and Clinics всего за четыре года обеспечили пациентов качественными медицинскими услугами при значительном снижении затрат. Смертность при операции аортокоронарного шунтирования снизилась на 48% при одновременном снижении затрат на функционирование кардиологического отделения на 40%. В целом материальные затраты больницы от Лин в течение года снизились на $25 млн по сравнению с прежним
уровнем. [36] [37]
В рамках Круглого стола на конференции VII Российского Лин-Форума 2012 г. тема бережливого здравоохранения поднята в контексте устойчивого развития и потенциала распространения. Выступил глав.врач Иркутского диагностического центра.[83]
Лин-медицина позволяет "Без увеличения численности работников, а также без сокращения персонала сократить сроки пребывания пациентов в больнице, время, проводимое в очередях (или полностью ликвидировать очереди), в то же время повысить качество обслуживания, значительно сократить время подготовки операционной, уменьшить расстояния, которые сотрудники проходят в течение дня, сократить излишние запасы, исключить ошибки при выдаче лекарств, ускорить получение результатов лабораторных исследований, улучшить моральный климат в коллективе и повысить удовлетворенность сотрудников результатами своего труда, и, самое главное, повысить удовлетворенность пациентов и их родственников качеством предоставляемых услуг. [123]От внедрения системы бережливого производства мы только за первые три года получили эффективность порядка 100 млн. рублей.[134]
* БЕРЕЖЛИВАЯ АПТЕКА
Применение Лин в аптеках дает положительный эффект: сокращает себестоимость, уменьшает затраты времени и сроки доставки документов. Возможно сократить затраты времени на операции на 48%.
Бережливая аптека должна быть организована по определенным принципам [50a]:
1. Вводится рациональное распределение операций между двумя фармацевтами. Важно соблюдать порядок и чистоту на рабочем месте. Часто используемые лекарственные средства группируются и располагаются рядом, чтобы их можно было быстро достать. Вместо традиционного расположения в алфавитном порядке, используют цветовое кодирование. Самые распространенны лекарства помещают в контейнеры, выделенные специальным цветом, откуда их удобно брать. Медикаменты, запас которых нужно пополнять, помещают в ящики с другим цветовым кодом. Рациональная организация хранения лекарств сокращает время, которое тратится на их поиск и позволяет быстрее обслуживать клиентов.
2. Вторая группа сокращения затрат связана с улучшением хранения медикаментов и повышением эффективности их изготовлением. По системе Лин нужно производить частую проверку запасов лекарств, чтобы ликвидировать наличие их с просроченным сроком годности. Для этого используют метод FIFO (первый поступил, первый и используется). Необходимо следить за своевременным пополнением запасов лекарств в контейнерах.
3. Еще одним способом сокращением потерь в аптеках служит принцип «Точно в срок» («Just in Time»). По этому принципу продукцию нужно производить только тогда, когда это требуется, чтобы не затрачивать труд и материалы. Принцип JIT можно применять, например, при изготовлении и доставке препаратов для внутривенного вливания. Их нужно делать как можно ближе к моменту использования.
4. Количество производимых партий необходимо постоянно регулировать, чтобы избежать их перепроизводства, истечения срока годности и излишнего запаса неиспользуемых медикаментов. Следует также предотвращать отсутствие необходимых медикаментов, поскольку оно вызывает потерю труда, а также может привести к врачебным ошибкам. Концепция Лин позволяет установить причины отсутствия лекарств и своевременно предпринять контрмеры.
5. Сбои в доставке происходят тогда, когда никто не знает, куда поступают лекарства, которые, например, хранятся в холодильнике. Поэтому фармацевты должны обучать вспомогательный персонал и медсестер процедуре сообщений. Они могут класть специальный листок в контейнер, уведомляя о том, что лекарство доставлено в холодильник. Поиск лекарств происходит тогда, когда врачи меняют, или отменяют заказ после его регистрации в аптеке. Это приводит к дублированию, либо ошибке. Поэтому врачи должны оставлять информацию по факту изменения заказа.
Значительно уменьшаются затраты времени и срсредств в аптеках, в которых используются современные IT (дигитальные рецепты,э-фармацея, учет и заказы на базе ПК)
6. Клиенты аптеки должны иметь достаточную визиуальную информацию о лекарствах и пищевых добавках. Платежный терминал должен быть удобен для клиента и исключать возможность оставления клиентом банковской карточки в терминале. Для клиентов с особыми потребностями необходимо установить кресла для сидения. Полезно также иметь приборы для обслуживания клиентов: тонометра для измерения систолического и диастолического давления крови и глюкометра для измерения сахара, холистерина и др.
7. Клиенты должны имет свободный доступ к нерецептурным лекарствам, пищевым добавкам и другим товарам. Специальная система сигнализирует о том, что клиент забыл оплатить товар.
Интересно отметить, что еще в 1999 году в Псковской области была создана сеть "Аптека для бережливых", в которых приоритет имеет клиент. (Высокий уровень сервисного обслуживания, приятная обстановка для посетителей). К лечебным средствам добавились лечебная косметика, средства по уходу за кожей, товары для детей, ортопедическая номенклатура, товары для здорового образа жизни и многое другое. (Компьютеризация охватила не только офисы и склады, но и аптеки). Сеть таких аптек типа супермаркета, фактически реализующих идею бережливого производства, распространяется по России [50], а также других странах.
Для лин-аптек используется оботизированная аптека. Появилась в Москве в 2011 г.- аптека Эквалар. Робот Consis за 7 сек находит лекарство. Впервые такая аптека появилась в Париже.[96]
* ЛИН ПЕДАГОГИКА
"Обученный сотрудник стоит дорого,
а не обученный - еще дороже" [32]
"Бережливое производство не может
быть школьным предметом, но
инструментом организации школьной
жизни ребенка, должно быть
обязательно" [104]
Лин культура может оказать особую помощь в подготовке квалифицированных работников «в нужный момент в нужном месте». Для этого нужно перейти в образовании на персонализированное обучение, что невозможно без психологизации школ. Педагогическая логистика позволяет внедрить принципы Лин культуры в педагогике. Для этого потребуется создать систему Региональных центров педагогической логистики (РЦПЛ). Общество нуждается не только в специалистах, владеющих знаниями и профессиональными навыками, но умеющих принимать решения в условиях неопределенности и недостатка информации, т. е. обладающих высоким интеллектом. Развитие интеллекта и обучение знаниям и навыкам является раздельным процессом. Интеллект у ребенка формируется в раннем возрасте (от рождения до 3-5 лет), а знания и навыки - в традиционной системе обучения. По сложности задача развития интеллекта соответствует университетскому уровню. Для этого создаются специальные центры раннего развития при традиционных университетах.
Можно указать на девять принципов бережливого обучения[32] [32a]:
•выявление и устранение потерь в обучении;
•непрерывный поток обучения;
•время такта и продолжительность цикла;
•вытягивающее обучение (производство);
•стандартизация учебного процесса;
•5s - организация рабочего (учебного) места (класса);
•визуализация учебного процесса;
•осведомленность и вовлечение персонала;
•кайзен - непрерывное улучшение.
Потери при обучении (7+1): перепроизводство (разработка обучающих продуктов, различных версий семинаров, которые не интересны потенциальным клиентам); избыточные запасы (лишние запасы материалов к семинарам); брак (ошибки в презентациях, старые версии презентаций и прочих материалов); транспортировка (таскание лишних материалов на семинар, излишние поездки к заказчику по вопросам, которые с лёгкостью можно было бы решить более оперативными способами); излишняя обработка (наполнение семинара вопросами, которые либо в принципе не представляют интереса заказчику); простои (пустое ожидание клиентов, неиспользование свободного времени на создание востребованных продуктов); лишние операции и перемещения на рабочем месте ( неоптимизированный процесс сбора материалов на семинар); «скрытый» вид потерь (неиспользование потенциала сотрудников из-за отсутствия взаимодействия сотрудников). [32b]
В настоящее время широко используется модель оценки эффективности обучения Дональда Кирпатрика, предложенная им еще в 1959 году.[103]
Модель базируется на 4-х уровнях оценки:
1. Реакция обучаемых.
2. Уровень знаний.
3. Поведение на рабочем месте.
4. Влияние на результаты бизнеса.
В ближайшие десятилетия предстоит реформировать всю систему развития и обучения, которая пока базируется на принципах прошлых столетий. Повсеместно необходимо применять принципы нейропедагогики. [52] Лин педагогика поможет решению этой задачи в кратчайшие сроки с минимальными затратами.
Школьная система должна обучать учащихся и персонала бережливому мышлению. Для этого используется английский проект для школ в Эстонии "Бережливый стиль жизни" [119]
* ЛИН ПОЧТА
В почтовом ведомстве Дании в рамках бережливого производства проведена масштабная стандартизация всех предлагаемых услуг для повышения производительности труда, ускорения почтовых пересылок. Для идентификации и контроля почтовых услуг введены "карты поточного создания их ценности". Разработана и внедрена эффективная система мотивации почтовых служащих. За счет мероприятий бережливого производства удалось сократить затраты на 20%, уровень своевременной доставки писем, посылок и подписных изданий вырос с 87 до 95%.
Внедрение концепции бережливого производства в почтовой службе Японии привело к росту производительности труда на 20% и уменьшению затрат примерно на 30 млрд. иен.
В Канаде проведена Лин-трансформация одной почты. В результате:
• 3,2 млн. кв. фута высвободившейся площади, снижающие зависимость от аренды
• 10 лет подряд в состоянии рентабельности;
• ежегодный возврат дивидендов правительству Канады, в т.ч. 59 млн. долларов в 2005 году;
• уменьшение зависимости от оборудования для погрузо-разгрузочных работ, обслуживания; транспортеров, погрузчиков и т.п.;
• резкое сокращение запасов, снижение времени выполнения заказа, повышение качества;
• высвобождение мощностей и увеличение доступного машинного времени;
• улучшение трудовых отношений – отсутствие недовольства от применения лин-подхода (компания гарантировала, что никто не потеряет работу в результате лин-преобразований).
Преодолена стадия усовершенствования в отдельных местах, и начали планировать улучшение производительности всей почты.[118]
* ЛИН ЭКОЛОГИЯ
Современные города далеки от принципов Лиин культуры, Лиин города (Бережливого города). Необходимо ликвидировать излишние перемещения жителей к местам работы, центрам обслуживания и многое другое. При устранении муда, например, можно будет сократить расходы топлива и, тем самым, уменьшить выбросы парниковых газов. Обучение людей Лиин мышлению позволит перейти от потребительского общества к Лиин обществу с высокой экологической культурой. Хотя для перехода к новой культуре и мышлению потребуется много времени и значительные затраты, но, в соответствии с принципами Лиин, он будет осуществляться методом небольших и непрерывных изменений.
* ЛИН ЛОГИСТИКА
Синтез логистики и концепции бережливости позволил создать вытягивающую систему, объединяющую все фирмы и предприятия (Lean enterprise), задействованные в потоке создания ценности, в которой происходит частичное пополнение запасов небольшими партиями.
Принципы лин логистики:
1. Компактные логистические цепочки.
2. Уменьшение запасов запчастей на рабочих местах.
3. Баланс полученных и отправленных товаров.
4. Контроль над потоками пустых контейнеров.
5. Оптимальное время для производства одной единицы продукции с учетом имеющегося спроса.
6. Оптимальные транспортные маршруты.
7. Оптимальная доставка.
8. Стандартизация складских процессов.
9. Визуализация средств управления информационными потоками.
10. Сокращение случаев остановки производства.
* БЕРЕЖЛИВЫЙ ОФИС
[54] [62]
Методы бережливого производства все шире используются не только в производстве, но и в офисах (бережливый офис), а также в местных и центральных органах государственного управления. Четыре условия для эффективной работ:
1. Модель «Поведение — взгляды — культура»
2. Экономическое обоснование перехода к бережливым методам
3. Семь видов потерь
4. Приверженность руководства
Как показывает мировая практика, самые большие потери на заводах имеют место быть как раз в офисных процессах – именно там скрыт неиспользуемый потенциал для минимизации процессов, не создающих ценность. [91]
Результаты работы по совершенствованию процесса технического оснащения:
1. Полный цикл создания сократился на 18% (15 рабочих дней) и составил 68 рабочих дней.
2. Пройденное расстояние сократилось на 20% и составило 3840 метров.
3. Количество ошибок конструкторов уменьшилось в 6 раз.[91]
* БЕРЕЖЛИВЫЙ БЫТ
Экономия в быту — это хорошо продуманная политика расходования средств семейного бюджета (планирование и учет расходов), разумное ведение домашнего хозяйства; целесообразное использование имущества, продуктов питания, применение кулинарии для бережливых, бережливое отношение к вещам, экономия тепла (установка стеклопакетов и уплотненных дверей и др.), экономия электроэнергии (энергосберегающие лампочки, двухтарифные счетчики, энергосберегающие электроплиты, экономное расходование газа в газовых плитах (их кпд не превышает 60%), экономные холодильники, использование скороварок, термосов, сортировка бытовых отходов. Установка квартирных газовых и водяных счетчиков.
Для радикального снижения энергозатрат создается Пассивный дом, а точнее энергоэффективный дом – это дом, в котором ничтожно малы расходы на отопление, что практически делает его энергонезависимым. Теплопотери Пассивного дома составляют 15-25 кВт. час/ кв. м в год (для сравнения, в кирпичном доме старой застройки 250-350 кВт час / кв.м в год ). Затраты на создание Пассивного дома значительные, но они быстро окупаются.
Приобретают автомашины с минимальным расходом топлива. Экономное проведение ремонта в квартире. Целесообразно адаптировать принципы бережливого производства для быта, проводить обучение бережливому быту детей и школьников, создать квартирное товарищество, провести энергетический аудит дома, отмечать ежегодный Международный день бережливости 31 октября. Важно также разумно использовать денежные сбережения семьи, особенно в условиях финансового кризиса, противодействуя возникновению парадокса бережливости Джона Кейса.
* БЕРЕЖЛИВЫЙ ДОМ
Пассивный дом, а точнее энергоэффективный дом – это дом, в котором ничтожно малы расходы на отопление, что практически делает его энергонезависимым. Теплопотери Пассивного дома составляют 15-25 кВт. час/ кв.м в год (для сравнения, в кирпичном доме старой застройки 250-350 кВт.час/ кв.м в год), а потребность в незначительном отоплении дома возникает только при отрицательных температурах наружного воздуха.[112]
* БЕРЕЖЛИВОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО (Lean construction)
В ноябре 2007 года в Бирмингеме состоялась первая в Европе конференция по Lean construction, организованная Lean construction Institute (UK). На базе методологии lean construction реализуется широкомасштабный проект по строительству Олимпийских и параолимпийских объектов к Олимпиаде в Лондоне 2012 года. Общая стоимость проекта ;9,3 млрд.
Инструменты бережливого строительства: ценность окружения строительного объекта, дизайн в едином пространстве, Last Planner,чистый вход, система 5S (методика обустройства эффективных рабочих мест ,основы бережливого сервиса, интеграция комплексных услуг. [38]
* БЕРЕЖЛИВОЕ УПРАВЛЕНИЕ БЕРЕЖЛИВЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ
Технические преобразования процессов, проведенные с использованием инструментов бережливого производства, еще недостаточны для обеспечения действительно бережливой работы; они должны сопровождаться изменениями в поведении работников и корпоративной культуре, которые создаются соответствующей системой бережливого управления. [40] Бережливое управление обеспечивается и бережливым руководителем. Он должен знать все «низовые» процессы, зарегламентировать каждый процесс индивидуально (сколько минут уходит на обработку одной детали или смену оснастки; в гостиничном бизнесе — на уборку номера и заселение туда нового постояльца; в поликлинике — на осмотр пациента, подготовку инструментов, запись в медкарте и т.д), организовать процесс так, чтобы задействовать творческий потенциал работников на благо компании, лично участвовать во внедрении принципов бережливого производства, внедрение БП нужно начинать с офиса (всё ли там на месте, всё ли обозначено, и легко ли найти то, что нужно; имеются ли в офисе визуальные средства или стенд, куда выводятся последние данные о ходе производства; организовать своё время (точное начало и окончание заседаний). [39]
Система бережливого управления включает четырех основных элементов [41]:
1) стандартная работа лидера;
2) средства визуального контроля;
3) система ежедневной отчетности;
4) дисциплина лидеров.
* БЕРЕЖЛИВЫЙ ТРАНСПОРТ
В России осуществляется проект перевода ОАО "РЖД" на бережливое производство. Экономический эффект от внедрения БП в 2011 году только на Октябрьской железной дороге ожидается в размере 100 млн рублей. Программа поэтапного внедрения этого проекта ОАО «РЖД» рассчитана на период с 2010 до 2015 года. В процесс БП вовлечены все работники РЖД.[46] Между ОАО "РЖД" и Alstom Transport SA (французская компания) состоялось заключение меморандума о сотрудничестве по применению технологий бережливого производства. [46] [49]
* БЕРЕЖЛИВАЯ ХИМИЯ (Lean chemistry)
Бережливая (зеленая) химия - это способ получения химических веществ, который уменьшает или исключает использование и производство опасных соединений.
П.Анастас и Дж.Уорнер сформулировали 12 принципов зеленой химии PRODUCTIVELY: P - prevent wastes (предупредить потери), R - renewable materials (возобновляемые материалы и сырье), O - omit derivatization steps (исключить побочные реакции), D - degradable chemical products (разлагающиеся химические продукты), U - use safe synthetic methods (использовать безопасные синтетические, методы) , C - catalytic reagents (использование катализаторов), T - temperature, pressure ambient (использование нормальных температуры и давлений), I - in process monitoring (мониторинг процесса), V - very few auxiliary substances (как можно меньше вспомогательных веществ и растворителей), E - E-factor, maximize feed in product (максимальный выход продукта), L - low toxicity of chemical products (низкая токсичность химических продуктов), Y - yes, it is safe (да, процесс безопасен). Принципы зеленой химии П. Анастаса и Дж. Уорнера соотвествуют принципам бережливого производства.
* БЕРЕЖЛИВОЕ МЫШЛЕНИЕ (Lean Thinking)
Бережливое мышление - это такой вид мыслительной деятельности, при которой используются принципы бережливого производства.
Подход «бережливого мышления» – неотъемлемая часть концепции «бережливого производства». Ведь самые большие потери происходят из-за того, что работники любых уровней не желают мыслить «бережливо». [125]
Под этим термином подразумевают некую философию бережливого производства, позволяющую по-новому взглянуть на действующий порядок вещей в производственном цикле и направленную на борьбу с потерями на всех уровнях организации. Это своеобразная идеология, которая должна проникнуть в умы персонала организации, причем всего персонала - сверху донизу, иначе результатов не будет.[126]
Термин Бережливое мышление ввели Womack, James P. и Daniel, T. Jones (1996). Этому посвящена их известная книга Womack, James P., Daniel, T. Jones (1996) Lean Thinking.
Более подробно см. Lean Thinking From Wikipedia, the free encyclopedia.
* БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ — адаптация принципов «бережливого производства» для разработки программного обеспечения.[137]
11. ПРИМЕРЫ УСПЕШНОГО ВНЕДРНИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
По данным фирмы «Оргпром», 80 – 90% японских предприятий уже внедрили систему бережливого производства. В США таких фирм две трети, в странах Евросоюза – тоже более половины. В России пока 3 – 5% таких компаний, а в ряде отраслей их нет вовсе. [67]
* Полноценный цикл мероприятий по совершенствованию производственной системы реализуется в ЗАО "Авиастар-СП" уже четвертый год. За эти годы были запущены сотни проектов (кайдзен - предложений), экономический эффект от внедрения которых составил около 100 миллионов рублей.[56]
* ОАО «Российские железные дороги»
Осуществляется проект перевода ОАО «Российские железные дороги» на бережливое производство.С 2009 года программа «Бережливая железнодорожная система», рассчитанная до 2014 года, обкатывается на Октябрьской железной дороге. Экономический эффект от внедрения БП в 2011 году только на Октябрьской железной дороге ожидается в размере 100 млн. руб. Более 6,8 млн рублей экономического эффекта получила Октябрьская дирекция по ремонту тягового подвижного состава в 2011 году за счёт внедрения бережливого производства. Экономический эффект от бережливого производства составляет 300%. [57] [67] [78]
Благодаря оптимальной расстановке оборудования, зонированию рабочего пространства, визуализации, использованию передовых ремонтных технологий предполагается, что размер годового экономического эффекта достигнет 1,2 млн рублей. Практическим итогом внедрения бережливого производства на РТУ стало, в частности, сокращение времени ремонта реле РЭЛ-1-400 с 37 до 12 минут, то есть на 70%. [70] Годовая экономия на эксплуатационных расходах зачастую составляет миллионы рублей, а ресурсосбережение и снижение расхода топлива достигают в отдельных случаях 30–50% [73]
* Татарстан
Разработана концепция Целевой программы "Бережливое производство" в Республике Татарстан на 2011-2013 годы"( Утверждена Постановлением Кабинета Министров № 85 от 06.02.2012). Раздел "Бережливое производство" впервые вошел в ежегодный отчет "О деятельности правительства Республики Татарстан в 2010 году". В число номинаций республиканского конкурса "Руководитель года", проводимого на основании Указа Президента РТ, впервые включена номинация "За внедрение методики "Бережливое производство". В Казани были организованы мастер-классы и семинары ведущего Лин-тренера Вейдера (США), вице-президента Toyota Engineering Corporation Озавы. Разработан учебник "Современные методы организации, управления и технологии бережливого производства", который бесплатно предоставляется республиканским предприятиям для изучения и внедрения. Запущен совместный проект КАМАЗа и компании Daimler - "МАЯК" - система организации и управления производством по технологиям "бережливого производства". Это позволит увеличить объемы выпуска автомобилей до 48 тыс. единиц в год при работе в две смены. Работа по внедрению принципов бережливого производства на ОАО "КАМАЗ" началась в 2006 году. За это время на предприятии рассмотрено 50 тыс. проектов, 150 тыс. кайдзен-предложений. Внедрение новых подходов к производству потребовало 35 млн. рублей вложений, эффект составил 9 млрд. рублей. [59]
В целях усиления координации работ по внедрению Лин-технологий в образовательный процесс и промышленное производство создана рабочая группа, куда вошли представители ряда министерств и ведомств, учебных заведений и предприятий республики. В Министерстве промышленности и торговли Республики Татарстан проведены два цикла занятий по программе «Бережливый офис», обучено 36 человек. ЛИН-технологии внедряются на рабочих местах ответственными специалистами, прошедшими обучение в соответствии с утвержденным календарным планом. [60] Взят курс на бережливое производство в АПК: на базе Татарского института переподготовки кадров агробизнеса откроется Центр по организации бережливого производства в АПК.[61] Утверждена концепция Целевой программы "Бережливое производство" в Республике Татарстан на 2011-2013 годы". У других российских регионов подобных программ нет.[65]
* ALCOA, BOENG (США)
* Франчайзинговая компанию "Макдоналдс систем инк" продает 34% гамбургеров и 26% картофеля фри, реализуемых ресторанами в Америке. Каждый пятнадцатый работник в Америке получает в Макдоналдс свою первую работу. Хотя она формально не относится БП, но фактически многие ее принципы организации бизнеса и обслуживания посетителей соответсвуют лин менеджменту (простота системы, стандартизация операций, вовлечение всех сотрудников в совершенствование системы, внимание к мелочам и др.). В части же использования искусственных и идентичных натуральным ароматизаторов и усилителей вкуса, Макдональдс является одним из пионеров использования нейромаркетинга. [75] [76]
12. ИСТОРИЯ
Отцом-основателем бережливого производства считается Тайити Оно, начавший работу в Toyota Motor Corporation в 1943 году, интегрируя лучший мировой опыт. В середине 1950-х годов он внедрил систему (Toyota Production System, TPS), которая в западной интерпретации стала известна как Lean production, Lean manufacturing, Lean. Идеи Лин были высказаны еще Генри Фордом (на заводах Форда в 1919 году начали активно внедрять принципы Бережливого производства)[55], но они не были восприняты бизнесом, поскольку значительно опережали время. Крупнейшие компании мирового уровня успешно используют Лин: ALCOA, BOENG (США) и многими другими.
Термин "Lean Production" впервые был использован в статье Джона Крафчика в журнале MIT Sloan Management Review (SMR), которая была опубликована 25 лет назад, осенью 1988 года, под названием "Триумф Лин системы производства" (John Krafcik. "Triumph of the Lean Production System")[106] [107]
Концепция бережливого производства родилась на европейском континенте и представляла собой синтез и обобщение ряда передовых управленческих практик различных стран. В Европе акцент в реструктуризации во многом делался (и делается) на мотивацию персонала, в том числе на его участие в создании оптимальных форм труда. Lean в Европе — это гораздо больший упор на мотивационную составляющую в организации производства, чем в США.
Подход США — возможность набора рабочей силы невысокой квалификации, их скорейшая подготовка, возможность быстрой подготовки кадров с темпом, сообразным темпу роста производства. Легко уволить с работы, легко и набрать новый персонал.
В русской версии термин Lin перевели как «бережливое производство», «стройное производство» или просто «Лин». Сначала Лин на Западе и в Японии применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, а потом в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооруженных силах и государственном секторе. Привлекательность Лин в том, что система на 80% состоит из организационных мер, и только на 20% составляют инвестиции в технологию. [37]
Постепенно Лин превратился в международную философию менеджмента, Лин мышление (Lean Thinking), и даже Лин культуру (Lean culture) современного общества. Главное в Лин культуре – опора на человеческий фактор, коллективная работа. Существенную поддержку этому оказывает формирование эмоционального интеллекта (EQ) у работников методом коучинга. Другим важным положением является стремление к постоянному совершенству, методом постепенных, но непрерывных улучшений (метод Кайдзен). Теперь Лин охватывает не только само предприятие, организацию, но ее клиентов и поставщиков и распространяется на все общество. Этому способствуют регулярные международные и региональные конференции по Лин, многие из которых проводятся по инициативе Lean Enterprise Institute (США) и Lean Enterprise Academy (Англия). Во многих странах распространению Бережливого производства оказывается государственная поддержка.
Наибольшее распространение получила конвергенция из Бережливого производства с концепцией Шесть сигма, которая разработана в корпорации Motorola в 1980-е годы. Суть концепции сводится к необходимости улучшения качества выходов каждого из процессов, минимизации дефектов и статистических отклонений в операционной деятельности (ВИКИ "Шесть сигма").
В 1975 году Билл Гейтс (Bill Gates) основал компанию Micro-Soft, которая позднее превратилась в Microsoft Corporation. В 1999 году Билл Гейтс опубликовал книгу "Бизнес со скоростью мысли" ("Busines @ The Speed of Tought"). В этой книге он излагает опыт создания "электронной нервной системы" и Веб-стиля жизни. Фактически Билл Гейтс разработал и внедрил информационную логистику, использующую принцины лин-технологии и лин-культуру. Билл Гейтс также предложил распространить использование электронной нервной системы на медицину, образование и государственную власть. По его мнению, "В большинстве стран государственные учреждения сильно отстают от коммерческих организаций в отношении использования инструментария электронной эпохи". Надо отметить, что многие его прогнозы уже осуществились, особенно в небольших европейских странах.
В России переход к широкому использованию Лин начался после проведения Первого российского Лин Форума в 2006 году в Екатеринбурге. В июне 2007 года там же состоялся Второй российский Лин Форум. По данным журнала "Металлоснабжение и сбыт" (информационный партнер Форума) в нем участвовало около 300 руководителей и специалистов бизнес-структур компаний машиностроения, металлургии, строительства, химии, а также сферы услуг, телекоммуникаций и государственного сектора. На Форуме указывалось, что есть примеры, когда через 9 месяцев после внедрения принципов Лин компании на 50% сокращали себестоимость продукции. По прогнозу Центра Оргпрома (организатор Форума), из-за высокой результативности Лин-программ, и нетребовательности к инвестициям, через пять лет большинство российских компаний будет охвачено процессом внедрения инструментов Лин.
13. РОССИЙСКИЕ ЛИН ФОРУМЫ (Российский форум «Развитие производственных систем»)
* ПЕРВЫЙ Российский Лин Форум «Бережливое производство для России» проходил 6-7 июня 2006 года в Екатеринбурге.
* ВТОРОЙ Российский Лин Форум «Бережливое производство – 2007» проходил с 4 по 8 июня 2007 года в Екатеринбурге.
* ТРЕТИЙ Российский Лин Форум «Бережливая Россия» прошел с 10 по 14 ноября 2008 года в Челябинске.
* ЧЕТВЕРТЫЙ Российский Лин Форум «Бережливая Россия: стратегии эффективности» прошел в Москве 9-10 ноября 2009.
* ПЯТЫЙ Российский Лин-форум «Бережливая Россия» прошел 8-12 ноября 2010 г. в Москве.
* ШЕСТОЙ Российский Лин Форум "Развитие производственных систем" прошел в Москве 15-18 ноября 2011.
* СЕДЬМОЙ Российский Лин-форум прошел в Москве 20-23 ноября 2012 г. Тема форума: «Устойчивое развитие: производственные системы, бизнес, государство».[85] (подробнее см. Российские Лин Форумы-Russian Lin Forums http://proza.ru/2008/10/30/166)
В рамках Круглого стола на конференции VII Российского Лин-Форума в 2012 г. тема лин-здравоохранения впервые поднята в контексте устойчивого развития и потенциала распространения. На Лин-форуме было принято "Обращение Участников VII Российского Лин-форума" к власти и бизнесу, в котором, в частности, предлагается распространить методы лин-технологии на сферу услуг в различных направлениях.
* ВОСЬМОЙ Российский Лин-форум прошел в Москве в течении недели в ноябре 2013 г. Кубок Гастева получила Управляющая компания ООО «ТМС групп», побеждавшая в Конкурсе еще в 2011 г. Директор компании Ренат Нугайбеков.
С докладом выступил Алексей Баранов - председатель Совета МОД «Лин-форум. Профессионалы бережливого производства», глава ГК «Оргпром», бессменный организатор всех Лин-форумов. Алексея Баранова.
Он отметил, что особенность настоящего момента:России необходима новая модель экономического роста, обеспечивающая рост производительности, и одним из ее вариантов может стать опора на Лин-технологии, позволяющие оптимизировать ресурсы, повысить эффективность бизнеса и увеличить его конкурентоспособность.
К пионерам региональной бережливости присоединилась и российская столица, где с участием правительства в нынешнем году была реализована целевая программа и первая международная конференция по бережливому производству.
Москва, наряду с Татарстаном, Средним и Южным Уралом, Самарской областью, становится драйвером нового делового мышления, современных подходов к организации бизнеса.
Но главная особенность российских Лин-форумов – формирование дискуссионной площадки, на которой лидеры бизнеса могут поделиться секретами успеха, познакомиться с чужим опытом развития производственных систем, оценить успехи коллег.
Еще одним важным моментом работы Лин-форума стало увеличение доли непроизводственных компаний, внедряющих технологии бережливости.
Во всем мире принято начинать внедрение Лин с производства, где имеются точные циклы, где все более точно и проблемы в большинстве случаев достаточно просто визуализируются. А потом внедрение естественным образом устремляется в сферу услуг.
Особо стоит отметить рост числа банков. К Сбербанку России – пионеру бережливости среди отечественных финансовых институтов – добавился «Хоум Кредит энд Финанс Банк». Сбербанк стал инициатором проведения семинаров для глав субъектов Федерации и глав городов – столиц субъектов Федерации, посвященных системе управления эффективностью деятельности. [89]
* ДЕВЯТЫЙ Российский Лин-форум «Производительность и конкурентоспособность» прошел 17-19 ноября 2014 г.в Москве.На нем будут представлены новые тенденции в РПС (развитие производственных систем) и инновационные методы управления.Удвоение производительности труда – заглавная тема IX Российского Лин-форума. [116] [124] Директор ГК "Оргпром" Алексей Баранов обучал присутствующих нприменению периодической системы управления устойчивым развитием - матрице Оргпрома.
Мировые Лин-гуру и руководители успешных компаний раскыли секреты эффективного производства.
Кубок лидеров производительности им. А. К. Гастева в 2014 году получило ООО УК "Татнефть-Энергосервис" во главе с директором компании Радиком Афлетоновым.
Аудитория форума (350-500 участников) - руководители ведущих компаний и корпораций России и СНГ (Росатом, Оборонпром, ЕвразХолдинг, Сбербанк, ТГК-1, МРСК, СИБУР Холдинг, Татнефть, Газпром нефть, Уралсиб, РЖД), ведущие зарубежные и российские эксперты в области бережливого производства, РПС, устойчивого развития, представители министерств и ведомств.
Специальный гость Лин-форума Дэвид Майер, известный американский эксперт по бережливому производству, соавтор книг «Практика Дао Тойота» и «Таланты на Тойота. Руководство по внедрению принципов менеджмента Тойота» (Toyota Talent). С 1992 г. Дэвид Майер успешно применяет систему Лин как на серийном, так и на уникальном производстве, а также в административных службах. [92] [93][102]
В рамках форума Московская торгово-промышленная палата при поддержке Департамента науки, промышленной политики и предпринимательства города Москвы и АНО "Институт производства роста "Оргпром" прошла Московская международная конференция по развитию производственных систем и бережливому производству. [124]
* X РОССИЙСКИЙ ЛИН-ФОРУМ «СДЕЛАЕМ РОССИЮ ЭФФЕКТИВНОЙ!» 16-20 ноября 2015 в Москве. [135] [136]
14. ПРЕМИЯ В ОБЛАСТИ ЛИН
В 1988 году в была учреждена премия Шинго ("Shingo Prize for Excellence in Manufacturing"), котрая присуждается за выдающиеся достижения в области лин производства в США по четырем категориям (неопубликованные работы, опубликованные статьи, книги и монографии, прикладные публикации/программы мультимедия). (см. Shingo Prize for Excellence in Manufacturing en. WIKI)
15. ЛЕКЦИИ ПО ЛИН
* Фильм о Лин 20 мин. [35]
16. САЙТЫ ПО ЛИН
* Leaninfo.ru — это первый в РФ блог о производственном менеджменте. Здесь можно узнать об инструментах бережливого производства, философии Кайдзен, развитии производственных систем, опыте и перспективах Lean в России и мире. Главный редактор блога -Павел Рабунец. Он работает в Институте комплексных стратегических исследований (ИКСИ), где отвечает за развитие издательского направления -книги по бережливому производству. Преподает курсы по бережливому производству и производственным системам в вузах.
* ПОРТАЛ LEAN ENTERPRISE ESTONIA (http://www.lean.ee/index.php/et/)
17. ШЕСТЬ СИГМ
Обычно менеджмент бережливое производство используется с менеджментом шесть сигм.
Шесть сигм (англ. six sigma) — концепция управления производством, разработанная в корпорации Motorola в 1980-е годы.
Методика "шесть сигм" основывается на следующих принципах:
• для успешного ведения бизнеса необходимо постоянно стремиться к установлению устойчивого и предсказуемого протекания процессов;
• показатели (KPI), характеризующие протекание процессов производства и бизнес-процессов, должны быть измеряемыми, контролируемыми и улучшаемыми, а также отражать изменения в протекании процессов;
• для достижения постоянного улучшения качества необходимо вовлечение персонала организации на всех уровнях, особенно высшего руководства.
Также указываются следующие базовые принципы:[источник не указан 897 дней]:
• искренний интерес к клиенту[уточнить];
• управление на основе данных и фактов;
• ориентированность на процесс, управление процессом и совершенствование процесса;
• проактивное (упреждающее) управление;
• взаимодействие без границ (прозрачность внутрикорпоративных барьеров);
• стремление к совершенству плюс снисходительность к неудачам. [122]
18. ЛИН САММИТЫ
2016. Умные производственные системы — Новая эра бережливости
Организаторы саммита:
Фонд поддержки социальных инноваций Олега Дерипаска «Вольное Дело»;
Высшая школа бизнеса МГУ имени М.В.Ломоносова;
АНО «Японский центр «Кайдзен».
2015. С 8 по 11 апреля в Геленджике состоялся Международный Лин Саммит 2015. Саммит проходил под девизом — «Бережливость против кризиса».
19. ПОРТАЛЫ ПО ЛИН
*Открытый портал по ЛИН -LeanZone.ru: бережливое производство и бережное управление [140]
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В США только 2% предприятий не применяют методы бережливого производства. Там на основе бережливого производства реализуется большая доля государственных программ, используется Лин в здравоохранении, образовании, инфраструктурных отраслях и даже в армии. Поданным 2011 г. в России только 110 из 3000 тыс. отечественных предприятий применяют систему бережливого производства.[49] Первыми предприятиями в России, которые много раньше других применили Лин, являются Горьковский автомобильный завод (Группа "ГАЗ"), ВАЗ, КАМАЗ, РУСАЛ, Уралмаш, ЕвразХолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, ОАО "КУМЗ", Северосталь-авто и др. Знаменитая на Западе книга Дж. Вумека и Д. Джонса «Бережливое производство» впервые появилась в переводе в России в 2004 году. Постепенно система бережливого производства из чисто японской превратилась в международную. Причем в самой Японии среди молодежи уже не очень популярна, поскольку, по её мнению, ограничивает свободу. Это привело даже к росту текучести в промышленности Японии. В Зап.Европе пик внедрения Лин был пять лет тому назад. Теперь он сдвинулся в Россию. Однако в сфере медицины Лин актуален теперь по всему миру.
Концеция бережливости имеет четыре главные области применения: промышленность, обслуживание (особенно медицинское), бюрократию (бережливые офисы) и население. Потребуются большие усилия, чтобы люди в своей повседневной жизни освоили принципы бережливого производства. Возможности к этому безграничные. Например, одна американская семья, проживающая в США, добровольно ограничила свой годовой бюджет 10 тысячами долларов! Можно надеяться, что и "Международный день бережливости", установленный ООН в 1989 году, скоро станет любимым всенародным праздником.
Наконец, нельзя не согласиться с В. Морским [17], что "по мнению некоторых экспертов сегодня можно говорить ни больше, ни меньше, как о смене экономических формаций, переходе к новой экономической эпохе, которая началась в Японии, но неизбежно охватит весь мир. Переход к новой эпохе невозможен без бережливого мышления (Lean Thinking)[105]. Если уходящую эпоху определить как время массового производства, то новая эпоха - это время бережливого производства", особенно в области обслуживания (бережливая медицина, бережливая больница, бережливое образование).
Эффективность бережливого производства даже трудно себе представить. Эта концепция позволяет выявить и использовать огромные экономические резервы в мировой экономике, особенно в сфере услуг. Парадокс состоит в том, что наиболее эффективно, например, производить инвестиции в области здравоохранения и обучения. Однако без перехода на другой тип мышления эти резервы использовать не удастся. Главное в бережливом производстве – трансформация мышления в БЕРЕЖЛИВОЕ МЫШЛЕНИЕ. Мировые экономические и финансовые кризисы требуют смены устаревшей потребительской парадигмы, на бережливую.
Исторически Лин менеджмент возник в автомобильной промышленности (США, Япония), но теперь он распространился во все сферы человеческой деятельности. Трудно себе представить любого руководителя, который не владеет основами Лин менеджмента. А использовать инфотехнологию без Лин это уже нонсенс! Однако лин-мышление является одной из форм УСИЛЕНИЯ ИНТЕЛЛЕКТА (англ. Intelligence amplification or Cognitive augmentation) — совокупность средств и методов, обеспечивающих максимально возможную продуктивность интеллекта человека). Причем, если на первом этапе под этим понималось использование только IT, то теперь учитываются и другие факторы (психологические, биологические, медицинские и др.). Это хороший пример конвергенции разных наук в области интеллекта. Грядущая эра НБИКСБ-конвергенция также об этом свидетельствует.
ОСНОВНАЯ ЛИТЕРАТУРА
• Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. — М.,: «Альпина Паблишер», 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
• Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т., Рус Дэниел. Машина, которая изменила мир. — М.: Попурри, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
• Голоктеев К., Матвеев И. Управление производством: инструменты, которые работают., — СПб.: Питер, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
• Тайити Оно. Производственная система Тойоты: уходя от массового производства. — М: Издательство ИКСИ, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
• Сигео Синго. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства. — М: ИКСИ, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6
• Паскаль Деннис. Сиртаки по-японски: о производственной системе Тойоты и не только. — М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 978-5-903148-04-2
• Ясухиро Монден. Система менеджмента Тойоты. — М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6
• Лайкер Джеффри. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира — М.,: «Альпина Паблишер», 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
• Шук Джон, Ротер Майкл. Учитесь видеть бизнес-процессы: Практика построения карт потоков создания ценности (2-е издание). — М.,: «Альпина Паблишер», 2008.ISBN 978-5-9614-0621-4
• Джордж Л. Майкл. Бережливое производство + шесть сигм. Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства. — М: «Альпина Паблишер», 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8
• Мэри Поппендик, Toм Поппендик. Бережливое производство программного обеспечения: от идеи до прибыли. — М.: Вильямс, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
• Mark Graban. Lean Hospitals: Improving Quality, Patient Safety, and Employee Satisfaction (англ.) ISBN 978-1-4200-8380-4
• Майкл Вейдер. Как оценить бережливость вашей компании. Практическое руководство. ДЕАН, 2011
• Майкл Вэйдер. Инструменты бережливого производства. Мини-руководство по внедрению методик бережливого производства. Альпина Бизнес Букс, 2007 г.
• Царенко А.С. «Бережливое государство»: перспективы применения бережливых технологий в государственном управлении в России и за рубежом. Государственное управление. Электронный вестник Выпуск № 45. Август 2014 г.
ССЫЛКИ
1. Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании.-М.,: Альпина Бизнес Букс, 2005.
2. Тайити Оно "Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства" -М: ИКСИ, 2005 г.
3. Майкл Л. Джордж. Бережливое производство + шесть сигм в сфере услуг. Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают совершенствованию бизнеса". - М.,: Альпина Бизнес Букс, 2006.
3a. Джеймс П. Уомакк и Даниэль Джонс РАЦИОНАЛЬНОЕ МЫШЛЕНИЕ (Lean Thinking) Изд. Simon & Schuster, Inc, 2003 ISBN-13: 978-0-7432-4927-0
4. Билл Гейтс. Бизнес со скоростью мысли. Как добиться успеха в информационную эру. -М., ЭКСМО, 2005.
5. Джонс Даниел Т. Машина, которая изменила мир.- М.: Попурри, 2007.
6. Луйстер Т., Теппинг Д. Бережливое производство. От слов к делу. – М.: Стандарты и качество, 2008 г. ISBN 978-5-94938-071-0
6а. Эдвардс Деминг. Выход из кризиса. Новая парадигма управления людьми, системами и процессами- Альпина Паблишер ISBN 978-5-9614-2249-8, 0-262-54115; 2012 г.
7. Теппинг Д., Шукер Т. Бережливый офис. Управление потоками создания ценности. – М.: Стандарты и качество, 2009.
8. Отделка и ремонт для бережливого хозяина. - Киев: Рипол, 2006. ISBN 5-7905-3370-1
9. Лившиц В. Логистика и власть - Logistics and Authority.[www.proza.ru/2007/01/28-273]
10. Лившиц В. Бережливость - сильнодействующее лекарство от кризиса
11. Лившиц В. Бережливая кухня [http://www.proza.ru/2007/09/03/240]
12. Лившиц В. Парадокс бережливости и оптимизма [http://www.proza.ru/2008/11/23/599]
13. Лившиц В. Экономист-борец Пол Кругман [http://www.proza.ru/2008/10/14/242]
14. Алексей Несиоловский. Бережливое производство: комплексный подход. [http://www.cfin.ru/management/manufact/lean_complex.shtml]
15. Вопросы и ответы по Лин [http://www.leansigma.ru/go/quests_of_day/faq]
16. Руриани Д. Внедрение принципов бережливого производства в логистические цепочки [http://mbschool.ru/journal/articles.php?p=695&art=563]
17. Владимир Морской. Lean Thinking: решение проблем в производственной логистике.
18. Чуносов А. А.. Методика лин: эффективность без
19. МАЙКЛ ВЭЙДЕР СЕМЬ ТИПИЧНЫХ ОШИБОК ПРИ ПОСТРОЕНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ CUT]
20. Применение принципов «бережливого производства» в здравоохранении
(http://www.leanforum.ru/library/5/87.html)
Медицинский центр Virginia Mason в Сиэтле и детская больница и региональный медицинский центр в Сиэтле используют лин принципы в своей работе. Институты по Улучшению Здравоохранения (Institutes for Healthcare Improvement (IHI)) рекомендуют применение этой методологии и предлагают информацию на своем сайте (www.ihi.org).
21. The Psychology of Lean Management
Научить людей изменить свое мнение, учиться на практике. Мы знаем, что интеллектуальне обучения новых идей происходит крайне медленно. Малый шаг, постоянное совершенствование идет о создании итераций, которые позволяют людям узнать и изменить свое мнение.
Два основных принципа совместной работы - обязательство решать проблемы и уважение (руководители несут ответственность за успех и вовлечение сотрудников).Lean управления стремится помочь всем сотрудникам увидеть последствия своих действий на их процессы, понять проблемы, которые они создают, и понимание, что у них есть силы и творческий потенциал, чтобы изменить ситуацию и улучшить производительность и процесс. Конечная цель постного управления является использование потенциала каждого сотрудника, чтобы быть новатором в своей области и мобилизации всех этих усилий по повышению эффективности работы за счет наращивания отношений и процессов.
Lean компании никогда не будет большим, потому что они совершенны - их среда всегда будет меняться. Они будут большие по их способности решать свои проблемы, решать их проблемы и обеспечивать развитие каждого из своих сотрудников.
22.Бережливое производство на факультете психологии
Астраханский университет. Ряд принципов бережливого производства уже давно продуктивно применяется на практике и способствует поддержанию и развитию производственной культуры(визуальный контроль).Хороший лидер должен знать повседневную работу.Идея непрерывного самосовершенствования принята как одна из основополагающих ценностей профессионального развития.
23. Психологические вопросы внедрения изменений. Проект «буксует»- почему?
Основным препятствием является мышление, основанное на предыдущем опыте.Нужно мыслить несколько иначе, посмотреть на ситуацию под другим углом. Если руководитель и сотрудники изолированы друг от друга, минимум обратной связи приводит к взаимному непониманию. Необходима четкая связь личных целей с целями организации,а также совместная установка целей и критериев в группе.
24. Лин в медицине
В Америке Lean Six Sigma сплошь и рядом применяется в медицине (штатные специалисты по Lean практически есть во всех крупных медучереждениях) Простите за ценизм,но чем отличается тех процесс от процесса лечения,врач от "рабочего", производственное оборудование от медицинского? Так почему не применять Lean?
25. Lean Hospitals: Improving Quality, Patient Safety, and Employee Satisfaction by Mark Graban. 2008 ISBN 9781420083804
26. Мэри Поппендик, Toм Поппендик. Бережливое производство программного обеспечения: от идеи до прибыли / Вильямс, 2009 г. ISBN 978-5-8459-1538-2
27. Майкл Вейдер: «Выживут только бережливые» (http://forum2010.tppzkam.ru/node/22)
28. Лин медицина (http://proza.ru/2011/10/18/633)
29. Павел Рабунец. Медведев за «бережливое производство»!
На заседание комиссии по модернизации Дмитрий Медведев заявил, что для повышения конкурентоспособности отечественных предприятий и эффективности их деятельности крайне необходимо заниматься развитием производственных систем. В этом смысле его очень заинтересовала концепция «бережливого производства и бережливого мышления», а философию постоянного совершенствования Кайдзен он вообще «считает находкой». Павел Рабунец
30. День рождения Тайити Оно
31. Майкл Вейдер: «В Америке есть бережливая полиция и бережливые мэры» (http://www.business-gazeta.ru/article/17086/)
Россия на десятилетия отстала от западных стран в плане знакомства с принципами Лин (бережливого производства). Сегодня взрывной спрос на них связан с желанием наверстать упущенное. Да и жизненная необходимость это диктует. Еще недавно часть предприятий могли себе позволить покупать дорогостоящее оборудование, брать кредиты. Сейчас задачи сокращения издержек и максимального использования внутренних ресурсов становятся вопросами жизни и смерти.
32. Lean+Training или Бережливое обучение
32а. Девять принципов бережливого обучения
(http://www.e-xecutive.ru/education/adviser/1060543/)
32b. Бережливое обучение
(http://blog.leancor.ru/?p=418=
7+1 классических видов потерь в обучении: перепроизводство (разработка обучающих продуктов, различных версий семинаров, которые не интересны потенциальным клиентам); избыточные запасы (лишние запасы материалов к семинарам); брак (ошибки в презентациях, старые версии презентаций и прочих материалов); транспортировка (таскание лишних материалов на семинар, излишние поездки к заказчику по вопросам, которые с лёгкостью можно было бы решить более оперативными способами); излишняя обработка (наполнение семинара вопросами, которые либо в принципе не представляют интереса заказчику); простои (пустое ожидание клиентов, неиспользование свободного времени на создание востребованных продуктов); лишние операции и перемещения на рабочем месте ( неоптимизированный процесс сбора материалов на семинар); «скрытый» вид потерь (неиспользование потенциала сотрудников из-за отсутствия взаимодействия сотрудников).
33. Т. Н. Брескина. Принципы Кайдзен в деятельности медицинской организации (http://www.scribd.com/doc/24276876/-10-)
34. Lean – это гонка без финиша”. Бережливое авиастроение или как это делает Боинг (http://www.lean6sigma.org.ua/2011/06/0601a/#more-674Ъ
К комплексному внедрению принципов Lean на своем производстве компания Боинг (Boeing) перешла в начале 90-х. искали способ не просто сделать свою продукцию дешевле, но и улучшить качество, упорядочить процессы, иметь возможность быстро реагировать на потребительский спрос и увеличить права и возможности сотрудников при этом увеличивая прибыль. В поисках решения этой непростой задачи Боинг переходит к внедрению технологии Бережливого производства.
“Люди, у которых появился дух Lean”, – говорит Росс Бог (Ross Bogue), Вице-президент производства, – “смотрят на мир глазами ребенка и глазами студента».
Командный дух на производстве очень высок, не менее 60% всех решений принимаются коллективно. Меняется система взаимодействия внутри компании. Исчезает конкуренция между цехами и сменяется принципами сотрудничества. Именно так, по мнению руководства, можно сохранить непрекращающийся поток идей по развитию и совершенствованию.
35. Lean - Бережливое производство (полный фильм, 2008)
http://www.youtube.com/watch?v=_Eoc45SDHps
36. Применение метода «бережливое производство + шесть сигм» в сфере услуг для роста
Применяя принципы шести сигм (данные, клиенты, качество)и принцип бережливого производства(организация потока,сокращение затрат за счет устранения избыточной сложности), работники Stanford Hospital and Clinics всего за четыре года добились прекрасных результатов: обеспечили пациентов каче-ственными медицинскими услугами при значительном снижении затрат и вернули себе долю рынка, отнятую конкурентами. Вот лишь одно из достижений: смертность при операции аорто-коронарного шунтирования снизилась на 48% при одновремен-ном снижении затрат на функционирование кардиологического отделения на 40%. В целом материальные затраты больницы в течение года снизились на $25 млн по сравнению с прежним уровнем. Одна из основных установок бережливого производства и шести сигм такова: избыточная сложность повышает затраты и расход времени и порождает огромные потери. В Stanford Hospital and Clinics решили, что хирурги должны совместно создать универсальный набор инструментов. Для медленных процессов характерно низкое качество, что ведет к росту затрат и снижает удовлетворенностьпотребителя, а следовательно, выручку. Следствие медленных процессов: более половины затрат в сфере услуг представляют собой потери, не добавляющие ценности.
37. Лившиц В. Бережливая больница - иной уровень хозяйствования и обслуживания. СП 03.11.2011 № 210 (14950)
38. Что такое Бережливое строительство?
39.Майкл Вэйдер. Как стать бережливым директором
Знать все «низовые» процессы зарегламентировать каждый процесс индивидуально (сколько минут уходит на обработку одной детали или смену оснастки; в гостиничном бизнесе — на уборку номера и заселение туда нового постояльца; в поликлинике — на осмотр пациента, подготовку инструментов, запись в медкарте и т.д), организовать процесс так, чтобы задействовать творческий потенциал работников на благо компании, личное участия топ-менеджера во внедрении принципов бережливого производства, внедрение БП нужно начинать с офиса (всё ли там на месте, всё ли обозначено, и легко ли найти то, что нужно; имеются ли в офисе визуальные средства или стенд, куда выводятся последние данные о ходе производства; организуйте своё время (точное начало и окончание заседаний).
40. Манн Дэвид (David Mann). Бережливое управление бережливым производством: ООО "РИА «Стандарты и Качество»", 2008. 208 с.
41. Стандартная работа лидеров. Четыре основных элемента бережного управления
Система бережливого управления состоит из четырех основных элементов:
1) стандартная работа лидера;
2) средства визуального контроля;
3) система ежедневной отчетности;
4) дисциплина лидеров.
42. LEAN ONCOLOGY MEETING - NAPLES
(http://www.lenovys.com/en/news/3.htm)
Онкология является одним из самых дорогих областей медицинской науки из-за значительного объема научно-исследовательских работ и быстрого развития знаний в этой области.
43. Бережливое производство в стоматологии
(http://handbooks.ru/articles/28?stPage=2)
44. VI Российский форум (до 2011 г. Российский Лин-форум) http://www.leanforum.ru/conference/
"Развитие производственных систем" -
(до 2011 г. Российский Лин-форум)
Первопричина рекордного падения и плохой структуры экономики – в неэффективном управлении. Неумение организовать процессы на уровне самых современных мировых стандартов, и даже незнание их – главное поле возможностей и ключевое условие прорыва.
45.VI Международный Лин-форум "Эффективные процессы - высокая производительность", 22 ноября 2011г., г. Казань
22 ноября 2011г. в г. Казань пройдет организуемый Министерством промышленности и торговли Республики Татарстан совместно с ОАО «КАМАЗ», Торгово-промышленной палатой Республики Татарстан, Торгово-промышленной палатой г. Набережные Челны и региона \"Закамье\" VI Международный Лин-форум \"Эффективные процессы - высокая производительность\" с участием международных Лин-тренеров, руководителей крупнейших промышленных предприятий Российской Федерации и стран СНГ.
В работе форума планируется участие Президента Республики Татарстан Р.Н. Минниханова, министра промышленности и торговли Российской Федерации В. Б. Христенко, Президента Торгово-промышленной палаты Российской Федерации ОН. Катырина.
Цели форума:
• представить руководителям предприятий и министерств современные концепции и стратегии развития производственных систем на основе принципов Бережливого производства;
• показать возможности для повышения качества и конкурентоспособности предприятий и организаций; продемонстрировать передовые достижения по внедрению инструментов Бережливого производства.
В программе форума - представление практического опыта построения эффективных производственных систем, мастер-классы от Г.Х. - Йоргенсена - генерального директора компании «Лин-Коучинг» (Великобритания), П. Уиллатса - старшего советника McKinsey&Co, советника CancerPartners (Великобритания), руководителей Комитета развития Производственной системы ОАО «КАМАЗ» (г. Набережные Челны).
46. Бережливое депо СПб Ведомости Выпуск № 214 от 14.11.2011
Экономический эффект от внедрения в 2011 году на Октябрьской железной дороге технологий так называемого бережливого производства ожидается в размере 100 млн рублей. Программа поэтапного внедрения этого проекта ОАО «РЖД» рассчитана на период с 2010 до 2015 года. «Бережливое производство» – особая философия развития, когда эффективность достигается за счет рационального использования всех элементов технологических процессов, в том числе – на рабочих местах. Поэтому в процесс сбережения вовлечены все работники РЖД.
47. Пути усиления интеллекта по М. Крыжановскому
http://proza.ru/2011/11/19/1130
Постоянно предпринимались попытки интенсифицировать методы поиска решений. И в качестве примеров можно привести японские компании второй половины ХХ века, где каждый сотрудник, от директора до курьеров и уборщиков, обязан был генерировать идеи.
48. Главная Lean-конференция 2011 года. Итоги
49. РЖД и Alstom заключили меморандум о сотрудничестве по применению технологий бережливого производства
Между ОАО "РЖД" и Alstom Transport SA (французская компания) состоялось заключение меморандума о сотрудничестве по применению технологий бережливого производства. В настоящее время только 110 из 3000 тыс. отечественных предприятий применяют систему бережливого производства. система менеджмента качества, одним из элементов которого является бережливое производство.
49а. Майкл Л. Джордж. Бережливое производство + шесть сигм» в сфере услуг: Как скорость бережливого производства и качества шести сигм помогают совершенствования бизнеса.- М.: Альпина Бизнес Букс. 2005.(Серия «Модели менеджмента ведущих корпораций») ISBN 5-9514-0208-8 (текст книги!)
( )
50. Бережливая аптека - Lean Pharmacy
(http://www.leanforum.ru/library/r8/187.html)
50a.Бережливая аптека - Lean Pharmacy http://www.youtube.com/watch?v=jzUxVNRWrcY
Lean-производство (бережливая аптека) http://glasnaroda.tv/catalog/to_all/treatment1/504/
51. http://www.leanforum.ru/library/r11/355.html
Восемь видов потерь, являющихся препятствием повышению эффективности:
1. Перепроизводство: излишняя отчетность, выполнение работ без запроса.
2. Ожидание: время ожидания утверждений, ожидание информации или решений.
3. Транспортировка: ненужное перемещение документов, их хранение.
4. Запасы: незавершенное производство, (разрешения, утверждение планов) излишние материалы/информация, устаревшие базы данных/файлы.
5. Ненужные перемещения: переходы к принтеру или копировальному аппарату, ненужные перемещения в поисках файлов или материалов, переходы на совещания.
6. Потери на излишнюю обработку: трата времени на ненужные операции, не добавляющие ценности для заказчика.
7. Дефекты: ошибки в данных, ошибки в документах, излишний контроль или переделка выполненной работы.
8. Неиспользуемый потенциал работника: недоиспользование навыков решения проблем сотрудниками, что добавляет ценность клиенту или компании.
52. Нейропедагогика
(http://proza.ru/2012/01/11/920)
53. Не пора ли правительству стать бережливым?(http://www.leanforum.ru/library/r4/364.html)
Правительственные функции распределены на множество организаций и программ. В эти сферы входят: сельское хозяйство, оборона, экономическое развитие, энергетика, общие вопросы правительств, здравоохранение, внутренняя безопасность, международные отношения, социальные услуги.
Экономия миллиардов долларов в год может достигаться без какого-либо ущерба другим программам. Основной причиной данных издержек в организациях является то, что многие услуги, процессы и процедуры «работают на правительство», а не на «конечного потребителя» (налогоплательщика).
Бережливое производство, как и любая другая крупная инициатива, имеет большее отношение к изменению производственной культуры организации (культура = «то, по каким правилам все здесь происходит», а это более чем на 85% определяет успех), и это не просто инструменты и методы (15%). Если не изменять действия, поведенческие модели, системы и структуры организации, то успех будет ограничен. То есть, чем шире использование бережливого производства и интеграция его в производственную культуру организации, тем большую силу/экономию получит организация.
Правительства могут использовать бережливое производство для повышения качества услуг/ресурсов с меньшими затратами за счет исключения издержек и без необходимости замены ушедших работников. Разворачивание системы бережливого производства в правительственных учреждениях позволит исключить сокращение штатов и довольствоваться естественной убылью сотрудников.
Причины, не позволяющие быстро внедрять БП правительствами;
1. Концепция бережливого производства рассматривается правительствами как иностранная конструкция.
2. Лидеры правительств не знают, как реализовывать бережливое производство, поэтому часто побеждает традиционный подход снижения затрат и повышения налогов, хотя это и не улучшает качества услуг и не повышает производительности.
3. В правительстве нет конкуренции. Если вы мэр, то у вас нет рядом еще 3-4 мэров, конкурирующих с вами за право управлять городом. При отсутствии конкуренции (не считая выборов), нет внешней силы, оказывающей давление в пользу принятия концепции бережливого производства, даже несмотря на огромные проблемы с бюджетом.
54. «Умный» офис с видом на Неву СПбВедомости Выпуск № 032 от 22.02.2012
Энергосберегающее оборудование позволит экономить до 30% затрат
«Умный» офис площадью около 1 тыс. кв. метров оснащен современными приборами, способными управлять нагрузками в коммерческих зданиях. Компания АББ, производитель силового оборудования, потратила на его оснащение менее года. По сути, офис одновременно является демонстрационным центром ее энергосберегающей продукции.
По опыту реализации аналогичных проектов в других городах и странах можно сказать, что на одном только освещении можно экономить до 30% затрат на электроэнергию
В новый офис, в частности, инсталлирована интеллектуальная система KNX, которая контролирует всю его жизнедеятельность – от освещения и закрывания-открывания жалюзи до управления обогревом, вентиляцией, энергопотреблением, системами безопасности. Есть там и так называемые датчики присутствия (определяющие, есть ли в помещении люди). А также установка, позволяющая поддерживать освещенность рабочих мест в зависимости от внешних условий. Например, при ярком солнце система автоматически снижает яркость светильников, одновременно регулируя угол поворота жалюзи.
55. Впечатления о прошедшем тренинге Майкла Вейдера по подготовке Лин-тренеров
(http://www.leanforum.ru/expert2989/blog/message219.html)
«Главная задача лидера – научить подчиненных самостоятельно решать поставленные перед ними задачи. Тогда, если лидер заболеет и не выйдет на работу, это никак не отразиться на успехах компании. Успехи лидера – в успехах его учеников!
Именно в Америке, а не в Японии (как иногда принято считать), на заводах Форда в 1919 году начали активно внедрять принципы Бережливого производства.
56. ЗАО «Авиастар-СП» активно внедряет принципы «бережливого производства»
(http://www.leanforum.ru/library/r11/374.html)
Полноценный цикл мероприятий по совершенствованию производственной системы реализуется в ЗАО "Авиастар-СП" уже четвертый год. За эти годы были запущены сотни проектов (кайдзен - предложений), экономический эффект от внедрения которых составил около 100 миллионов рублей.
57. Потерь стало меньше
(http://www.leanforum.ru/library/r1/375.html)
Более 6,8 млн рублей экономического эффекта получила Октябрьская дирекция по ремонту тягового подвижного состава в 2011 году за счёт внедрения бережливого производства.
58. "Упорядочение / 5S –система наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины с участием всего персонала"
(http://www.orgresurs.ru/qwest/2212)
Что же такое система «5S»? Прежде всего, это решимость правильно организовать рабочее место, держать его в чистоте, убирать его, сохранять стандартизированные условия и поддерживать дисциплину, которая необходима для того, чтобы работать хорошо. Название «5S» происходит от пяти японских терминов, начинающихся со звука "С": "Сейри", "Сестон", "Сейсо", "Сейкецу" и "Сицуке", которые кратко выражают суть движения. Поскольку не-японцу не легко запомнить эти термины, они могут быть переведены как "организация", "аккуратность", "уборка", "стандартизация" и "дисциплина".
59. Татарстан: Бережливое производство - решение задач при минимальных издержках
Разработана концепция Целевой программы "Бережливое производство" в Республике Татарстан на 2011-2013 годы". Раздел "Бережливое производство" впервые вошел в ежегодный отчет "О деятельности правительства Республики Татарстан в 2010 году". В число номинаций республиканского конкурса "Руководитель года", проводимого на основании Указа Президента РТ, впервые включена номинация "За внедрение методики "Бережливое производство". В Казани были организованы мастер-классы и семинары ведущего Лин-тренера Вейдера (США), вице-президента Toyota Engineering Corporation Озавы. Разработан учебник "Современные методы организации, управления и технологии бережливого производства", который бесплатно предоставляется республиканским предприятиям для изучения и внедрения. Запущен совместный проект КАМАЗа и компании Daimler - "МАЯК" - система организации и управления производством по технологиям "бережливого производства". Это позволит увеличить объемы выпуска автомобилей до 48 тыс. единиц в год при работе в две смены. Работа по внедрению принципов бережливого производства на ОАО "КАМАЗ" началась в 2006 году. За это время на предприятии рассмотрено 50 тыс. проектов, 150 тыс. кайдзен-предложений. Внедрение новых подходов к производству потребовало 35 млн. рублей вложений, эффект составил 9 млрд. рублей.
60.Правительство Республики Татарстан названо лауреатом конкурса лидеров производительности на Кубок им. А.К.Гастева
Таратстан является уникальным регионом с точки зрения бережливого производства.
В целях усиления координации работ по внедрению Лин-технологий в образовательный процесс и промышленное производство создана рабочая группа, куда вошли представители ряда министерств и ведомств, учебных заведений и предприятий республики. В Министерстве промышленности и торговли Республики Татарстан проведены два цикла занятий по программе «Бережливый офис», обучено 36 человек. ЛИН-технологии внедряются на рабочих местах ответственными специалистами, прошедшими обучение в соответствии с утвержденным календарным планом.
61. Татарстан взял курс на бережливое производство в АПК
(http://www.agropages.ru/page/5559.shtml)
В Татарстане на базе Татарского института переподготовки кадров агробизнеса откроется Центр по организации бережливого производства в АПК.
62.Четыре условия для эффективной работы отдела
(http://www.marketing.spb.ru/lib-mm/tactics/lean.htm)
1. Модель «Поведение — взгляды — культура»
2. Экономическое обоснование перехода к бережливым методам
3. Семь видов потерь
4. Приверженность руководства
63. Майкл Хосеус о компании Toyota
(http://www.leanforum.ru/library/r8/388.html)
Ключ к успеху Toyota — в особом отношении к людям, в сочетании высочайших требований руководства и уважения к каждому сотруднику. Такую культуру нельзя привить за пару тренингов, а без особой культуры бережливое производство построить невозможно. Майкл Хосеус
64. VII Российский Лин-форум. Объединение целей
(http://www.leanforum.ru/library/r11/400.html)
Компания «Оргпром» выступила с инициативой перед Президентом Республики Татарстан Рустамом Миннихановым о проведении в ноябре 2012 года в г. Казани VII Российского Лин-форума «Развитие производственных систем» на одной площадке и с общей программой с Международным Лин-форумом «Эффективные процессы – высокая производительность», который ежегодно организует Министерство промышленности и торговли Республики Татарстан.
65. Татарстан: Бережливое производство - решение задач при минимальных издержках
еспубликанские власти ставят задачу масштабировать полученный опыт, чтобы "новая философия" давала эффект для всего народного хозяйства Татарстана. Исходя из этого, разработана концепция Целевой программы "Бережливое производство" в Республике Татарстан на 2011-2013 годы", которую предполагается принять в самое ближайшее время.
Самой сложной задачей является изменение менталитета как руководителей, так и работников предприятий. В республике элементы методики "бережливого производства" внедряют порядка 30 предприятий.
2010 год стал первым этапом реализации в Татарстане проекта "Бережливое производство", который, в первую очередь, был направлен на популяризацию данной методики с целью вовлечения в процесс максимального количества предприятий. Разработана концепция Целевой программы "Бережливое производство" в Республике Татарстан на 2011-2013 годы". Бережливое производство - самый короткий путь к инновациям с минимальными. инвестициями.
Работа по внедрению принципов бережливого производства на ОАО "КАМАЗ" началась в 2006 году. За это время на предприятии рассмотрено 50 тыс. проектов, 150 тыс. кайдзен-предложений. Внедрение новых подходов к производству потребовало 35 млн. рублей вложений, но результат того стоит: автогигант получил эффект в сумме 9 млрд. рублей. Экономический эффект от мероприятий по оптимизации в 2009 году составил 277,5 млн. рублей. Столько же прогнозируется в этом году.
По мнению главы Правительства РТ, принципы бережливого производства могут быть внедрены не только в промышленности, но в сельском хозяйстве, на транспорте, в образовании, в других областях.
Утверждена концепция Целевой программы "Бережливое производство" в Республике Татарстан на 2011-2013 годы". У других российских регионов подобных программ нет, подчеркнул Премьер.
66. Яри-Пекка Кукконен
(http://www.leanforum.ru/expert402/faq.html)
Яри - Пекка Кукконен - ведущий Lean - консультант Скандинавии и Прибалтики. Имеет 20 - летний опыт внедрения Lean инструментов. Он тесно сотрудничает с Европейскими организациями по качеству. С 2005 по 2007 год являлся членом правления Эстонской ассосции качества, входит в Европейскую коллегию по оценке и признанию качества (также финскую и эстонскую). Управлял такими компаниями как Business Grain и Deloitte. Яри – Пекка является партнёром и визионером Easylean, активно участвует в популяризации программы и в работает с клиентами.
Генри Форд: «Скажи мне, что вы не можете, и вы правы. Скажите, что вы
можете сделать и вы правы ".
Vitalonga O; juhtimiskonsultant Jari Kukkonen
67. Галина НАЗАРОВА .Сэкономил – считай заработал. СПб Ведомости Выпуск № 042 от 12.03.2012
По данным компании «Оргпром», сегодня 80 – 90% японских предприятий уже внедрили систему бережливого производства. В США таких фирм две трети, в странах Евросоюза – тоже более половины. Россия на этом фоне выглядит весьма скромно: у нас только 3 – 5% таких компаний, а в ряде отраслей их нет вовсе.
В России активнее всего сегодня эта система применяется в автомобилестроении и производстве автокомпонентов: там бережливых производств – 20 и 60%, соответственно. Главным образом из-за того, что у нас появились площадки мировых автомобильных гигантов. Впрочем, применяться эта система может и на полностью отечественных предприятиях. Так, директор по развитию регионального представительства компании «Оргпром» Константин Новиков приводит в пример Сбербанк, который благодаря «Стратегии-2014» в течение двух лет (за 2010 – 2011 годы) поднял производительность труда на 36% и на 300% – объем продаж. При этом банк практически не вкладывался в новые технологии.
В 2005 году ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» (Верхняя Салда, Свердловская область) использовала концепцию бережливого производстваи разместила заказ американской компания Boeing без расширения мощностей. И в итоге ее внедрения производительность труда на заводе за год выросла вдвое, причем на это не потребовались инвестиции. В итоге компания смогла не только выполнить заказ, но и высвободить инвестиционный бюджет. До 95% идей, которые реализуются на отечественных предприятиях, предложены именно персоналом. В ОАО «Российские железные дороги», например, за рационализаторское предложение награждают премией в 2 тыс. рублей. И это только за саму идею. Если же при последующей реализации проект принесет экономический эффект, то его автору он сулит даже определенный процент от полученной прибыли. Конечно, на малых предприятиях поощрения могут исчисляться и сотнями рублей.
68. Корпоративный блог
(http://blog.leancor.ru/?cat=15)
ЛИН - это интегрированный подход к дизайну и усовершенствованию работ в направлении идеального состояния, сфокусированного на потребителе, путем вовлечения всех сотрудников, скоординированных общими принципами и практиками.
69.Юрий Павлович Адлер. Восемь принципов, которые меняют мир
(http://www.lobanov-logist.ru/index.php?newsid=426)
Для того, кто искусен в изменениях, даже хаос упорядочен.
"Чжуихэ цзи"
1. Ориентация (или фокус) на клиента (потребителя, покупателя).
2. Лидерство
3. Вовлечение персонала
4. Процессный подход. Разработчики системы принципов, которую мы обсуждаем, полагают, что все виды действий, совершаемых в некоторой организации, имеет смысл рассматривать как процессы.
5. Системный подход к менеджменту. Одно дело - описывать какой-нибудь бизнес-процесс. Но совсем другое дело - представить целую организацию как систему взаимодействующих динамичных процессов.
6. Постоянное улучшение (или непрерывное совершенствование)(кайдзен) Систематический поиск возможностей постоянного улучшения по-японски называется словом "кайзен". Кайзен - это кропотливый неспешный процесс постоянного улучшения всех аспектов деятельности организации. Постоянное улучшение начинается с человека, с совершенствования его личных качеств, знаний, навыков и умений. Следующий шаг - совершенствование работы команды, прежде всего, за счёт систематического обучения и создания доброжелательной атмосферы. Это область третьего принципа: вовлечение персонала. Далее следует улучшение "среды обитания", рабочего места, рабочей зоны. Для этого японцы разработали целую философию, которая называется "5S". Наука, с одной стороны, обеспечивает создание и внедрение инноваций, то есть, обеспечивает запуск в производство конкурентоспособной продукции и услуг, а с другой стороны, она рассматривается как инструмент добывания и утилизации знаний, возникающих непосредственно в ходе производства.
7. Принятие решений на основе фактов. Любой вид человеческой деятельности сопряжен с производством огромных массивов данных. Они накапливаются иногда целенаправленно, иногда сами собой, но всегда существует острая проблема превращения этих данных в информацию, позволяющую осознать факты, важные для принятия разнообразных решений. Любой процесс подвержен вариабельности. Но она может иметь разную природу. Если наблюдаемая вариабельность суть проявление только присущего системе разброса, то можно ожидать, что результаты будут относительно стабильны и предсказуемы.
особая вариабельность, обусловленная действиями людей, участвующих в процессе. Здесь-то, как раз, управленческое решение было бы вполне уместно. Более того, такое вмешательство приведёт к желанным для нас результатом самым дешёвым и самым быстрым способом. А если нас не устраивает системный разброс, то надо принимать решения не изнутри, а снаружи, меняя саму систему. Такой механизм, основанный на диагностическом анализе с помощью контрольных карт Шухарта, существенно снижает риски принятия неэффективных управленческих решений.
8. Создание взаимовыгодных отношений с поставщиками. Традиционные отношения поставщик-потребитель были очень удобны. Лучше стремиться к постоянным отношениям. Тогда появляется возможность управления цепочками ценностей. Управление цепочками добавленных ценностей для клиентов создаёт новый тип отношений между поставщиком и потребителем, получивший название "комейкершип", что значит: "вместе сделаем, вместе выиграем". Именно такие отношения создают конкурентные преимущества для пары поставщик-потребитель.
70. Эффект налицо
(http://www.leanforum.ru/library/r11/503.html)
Один из последних проектов ОЖД по внедрению бережливого производства в хозяйстве автоматики и телемеханики реализован на ремонтно-технологическом участке (РТУ) Санкт-Петербург-Балтийской дистанции СЦБ. Благодаря визуализации, использованию средств малой механизации и других инструментов технологии непроизводительные потери времени здесь существенно сократились.
1. Визуализация: во всех помещениях РТУ на стеллажах сделаны подписи. На складе АВЗ и готовой продукции ведётся учёт. Сформирован перечень реле в алфавитном порядке с указанием адреса искомого прибора на стеллажах.
2. Система «5S» – помог улучшить условия труда на РТУ.
3. стопроцентная вовлечённость работников в деятельность по улучшению производственных процессов, понимание ими необходимости перемен.
Благодаря оптимальной расстановке оборудования, зонированию рабочего пространства, визуализации, использованию передовых ремонтных технологий предполагается, что размер годового экономического эффекта достигнет 1,2 млн рублей. Практическим итогом внедрения бережливого производства на РТУ стало, в частности, сокращение времени ремонта реле РЭЛ-1-400 с 37 до 12 минут, то есть на 70%.
71. Анатолий Филипшин. Сознание определяет экономику
(http://www.leanforum.ru/library/r11/523.html)
Тренер-консультант, директор департамента организационного развития корпорации «Нордтекс» Анатолий Филипишин
Одно из названий системы бережливого производства – Кайдзен, т.е. непрерывное и постепенное изменение к лучшему. По сути, это комплекс мер, который применим не только на производстве. Он может использоваться в бухгалтерии, работе отдела кадров, здравоохранении, банковском деле, госслужбе.
Сейчас эта система (БП) внедряется очень быстрыми темпами по всему миру. Ей отдают предпочтение, так как она позволяет повысить эффективность работы компании без крупных капиталовложений. Впервые она была опробована на заводе «Тойота» около 70 лет назад, когда предприятие находилось в упадке.
Японцы взяли лучшие примеры научного подхода к организации труда со всего мира, систематизировали знания и выдали TPS (Toyota Production System), которая сейчас получила название Lean Manufacturing, или бережливое производство. Иногда ее еще именуют инструментом лидерства в отрасли и приводят в качестве примера, «как можно выжимать воду из сухого полотенца».
Результатами программ бережливого производства без дополнительных инвестиций являются, в частности, рост производительности труда на 50–200 процентов (!) и снижение издержек на 10–30 процентов.
Эффективность работы предприятия складывается из нескольких слагаемых: оборудование, сырье, методика, инновации. результаты нужно ждать не раньше чем через полгода.
Инструменты БП:
1. Наиболее быстрый эффект почти всегда дает быстрая (в срок до 10 минут) переналадка оборудования (SMED).
2. 5С (удаление ненужного; рациональное размещение предметов; уборка, проверка, устранение неисправностей; стандартизация правил).
3. Снижение всех видов потерь. В это понятие входит и перепроизводство товаров, ожидание следующей производственной стадии, ненужная транспортировка материалов, лишние этапы обработки, возникающие из-за недостатка оборудования или несовершенства процесса, ненужное перемещение людей в ходе работы (в поисках деталей, инструментов и пр.), производство бракованной продукции, устранение потерь во всех сферах производства, включая отношения с заказчиками, замысла продукции, цепи снабжения и производственного менеджмента. Сводя потери к минимуму, можно добиться снижения затрат, сокращения времени изготовления продукции и повышения ее качества. Сокращение всех расходов должно быть рациональным.
Прежде чем кого-то уволить, убедитесь, что производственный процесс от этого не пострадает. Кроме того, руководители должны думать о социальной ответственности
«Если во главу угла ставить только получение прибыли, то проект рано или поздно прекратит свое существование. Деньги – всего лишь средство для достижения цели, а не самоцель»
4. Постоянное отслеживание результатов.
5. Поиск простых решений (правило бережливого производства: ищите простые решения).
Генрих Форд «Хорошая организация работ, даже со старым оборудованием, – это всегда лучше плохой организации с новым оборудованием»
6. Учение Дэминга, которого порой называли «стоп-конвейер». Согласно его концепции, если на производстве что-то не ладится, конвейер надо остановить и выяснить проблему.
7. Не устраивать показуху для вышестоящего начальства.
8. Не назначать на руководящие должности «своих», по знакомству.
9. Готовых рецептов по внедрению бережливого производства нет.
10. Психологические принципы: руководитель не должен сидеть в кабинете, не должен ругать сотрудника (потом подчиненный не скажет правды), он должен искать расположения своих подчиненных, чтобы они ему доверяли, заинтересовать в результатах сотрудников, выяснить, что мешает работнику получать удовлетворение от труда и что можно улучшить, постоянно искать способы непрерывного улучшения производства, не стоит вкладывать миллионы инвестиций в «дырявые» процессы.
72. Дефицитный менеджер
Бережливое производство становится основой для ведения бизнеса
(http://www.rg.ru/2012/04/24/lean.html)
В мировой практике применение принципов LEAN-менеджмента (бережливого производства) встречается в логистике, медицине, строительстве, разработке ПО, почтовых услугах, говорится в исследовании компании Antal Russia. Директор завода с опытом внедрения LEAN оценивается в среднем на 20-30% выше, чем аналогичный профессионал, но без такого опыта. Эксперты признают, что в России сегодня нет специализированных учебных заведений и программ по LEAN. Основная причина - "молодость" самой области. Активное внедрение LEAN в производство началось около 10-15 лет назад.
73. Потери потерь
(http://www.leanforum.ru/library/r1/532.html)
Независимо от отрасли внедрение бережливого производства сокращает время производственного цикла в 2–3 раза, снижает накладные расходы и затраты на обеспечение качества на 20–40%, увеличивает нормы валовой прибыли на 30%, операционной прибыли – в 2,0–2,5 раза. Собственные примеры предприятий компании (РЖД), которые уже работают по этой системе, показывают, что годовая экономия на эксплуатационных расходах зачастую составляет миллионы рублей, а ресурсосбережение и снижение расхода топлива достигают в отдельных случаях 30–50%.Теория бережливого производства утверждает: в среднем 95% времени исполнения заказа – это время ожидания, а это прямые убытки компании.
74. Обнародован рейтинг «Индустриальная элита России»
http://www.leanforum.ru/library/r11/551.html
Подведены итоги рейтинга «Индустриальная элита России – 100 лучших производственных менеджеров».
Возглавляет ТОП-10 Чемезов Сергей Викторович, генеральный директор ГК «Ростехнологии», Председатель Союза машиностроителей России.
91% участников ТОП-100 обратили внимание на использование в своей работе японских принципов бережливого производства (БП), кайдзен. Ряд компаний приняли философию БП в качестве платформы для постоянного совершенствования и используют в своей деятельности систему «кайдзен» системно и постоянно. Алексей Баранов занявший 18-ю строчку рейтинга Индустриальная элита России.
75.Секрет успеха Рэя Крока - основателя Макдоналдс
(http://www.leanforum.ru/library/r12/576.html)
Существует мнение, что именно Рэй Крок изобрел новую форму общественного питания и открыл братьев Дика и Мэка Макдональд. Это не совсем так: идея фастфуда и самообслуживания пришла к братьям задолго до того, как на их горизонте появился коммивояжер Рэй Крок. Сегодня Макдоналдс продает 34% гамбургеров и 26% картофеля фри, реализуемых ресторанами в Америке. Каждый пятнадцатый работник в Америке получает в Макдоналдс свою первую работу.
основные принципы, которых придерживался Крок в своей работе.
1.Сохранять лучшее
Когда в 1955 года Рэй Крок основал франчайзинговую компанию "Макдоналдс систем инк.", он решил придерживаться той формы обслуживания, которую изобрели братья Макдональд, совершенствуя и стандартизируя ее, но не перестраивая.
2. Быть честным
Макдоналдс помогал своим поставщикам зарабатывать честную прибыль.
3. Упрощать сложное
Крок стремился сделать систему максимально простой и понятной.
4. Находить лучшее решение
Крок постоянно анализировал и пересматривал методы работы Макдоналдса в следующих областях:
1. качество продукции;
2. отношения с поставщиками;
3. оборудование и обучение франчайзи;
4. контроль за деятельностью ресторанов на местах.
5.Соблюдать правила.
Ключевым фактором успеха Макдоналдс является строгое соблюдение стандартов в работе и унификация используемых технологий. Стандартизация стала основой философии компании.
В Макдоналдс была разработана подробная инструкция, которая делала производство компании похожим на сборочный конвейер "Есть время присесть, значит, есть время и прибраться"
Пристрастие к чистоте сказывалось и на сотрудниках. Крок не переносил мятых костюмов, непричесанных волос и грязных ногтей. И даже требовал от работников держать в чистоте свои машины
6. Быть внимательным к мелочам
Рэй Крок уделял серьезное внимание мелочам и незначительным деталям, снижающим эффективность работы.
7. Сохранять предпринимательский дух
В компании не только сохранялся предпринимательский дух, но и вознаграждалось проявление личных творческих способностей. Франчайзи не были солдатами организации - они были корпоративными предпринимателями.
8. Делать ставку на долгосрочную прибыль
9. Видеть людей, а не дипломы
Крок всегда делал ставку на таланты, на яркие личности и не тяготел к интеллектуалам. Тем, кто склонен к серьезным размышлениям, он предпочитал людей деятельных, активных и трудолюбивых.
Большинство первых служащих Макдоналдса, как и он сам, не оканчивало колледжей. Крок всегда подыскивал подходящих людей, глядя на них самих, а не на их дипломы или заслуги в других компаниях
76. О пользе стандартов для бизнеса
(http://www.leanforum.ru/library/r1/575.html)
Вы никогда не обращали внимание на то, что в макдоналдсах трудно встретить симпатичную сотрудницу? Все девушки одеты в бесформеную униформу, не только не подчеркивающую достоинства фигуры, но и изрядно ее уродующую? Это принципиальная политика компании. Более того, девушкам не разрешают делать заметный макияж, носить украшения, пользоваться духами, отращивать и красить ногти.
не нанимать красавиц, а всех прочих одеть в мужскую форму. Носить юбкy разрешается только девушкам, дослужившимся до старшего менеджера.
В McDonald's давно поняли, что не взрослые приводят к ним своих детей, а дети приводят взрослых
В стандартах компании четко прописано, что если посетитель не озвучил размер порции картошки, напитка, мороженого или наггетсов при заказе, то ему по умолчанию "пробивается" самая большая. Во-первых, так экономится время - заказ должен быть принят за 60 секунд, а если кассир начинает распрашивать, то очередь станет еще больше и занервничает. А во-вторых, так McDonald's делает больше денег.
Поэтому McDonald's прилагает массу усилий, чтобы вы не засиживались, а быстренько насытились и ушли, освободив столы.
За вкус бургеров и картофеля из макдоналдс, а также дразнящий запах еды, на километр разливающийся вокруг любого ресторана McDonald's, отвечают искусственные и идентичные натуральным ароматизаторы и усилители вкуса.
И в булочки, и в картофель-фри в макдоналдсе добавлен сахар для лучшего вкуса и внешнего вида. Поэтому булочки выглядят такими поджаренными, а вкус картофеля не зависит от сезона
Многие считают, что в состав сэндвичей McDonald's входит какой-то химический ингредиент, который вызывает привыкание и стремление есть их снова и снова. И именно эта полунаркотическая зависимость и приводит посетителей в маки, только в ней дело. Интересная гипотеза, но так это или нет - знают только те единицы, владеющие главными корпоративными секретами - рецептурой блюд.
77.Майкл Вейдер. Картирование потока создания потребительской ценности»
https://mail.yandex.ru/neo2/#message/2340000040121724354
Наш опыт показывает, что освоение бережливого производства позволяет:
• повысить производительность на 50 – 200%
• экономить до 10% годового дохода. ROI от 3:1 до 300:1!
• увеличить прибыль в 2 – 3 раза
• сократить срок выполнения заказа в 4 раза
78. Оптимизация с человеческим лицом СПб Ведомости Выпуск № 110 от 20.06.2012
ЛИН-система должна научить работников болеть душой за производство. Снижение издержек сегодня – одно из главных направлений развития мировой экономики. Система, позволяющая экономить не на качестве, называется «бережливым производством», или ЛИН (от английского lean – «тощий»). И такие технологии уже показали свою эффективность на ряде крупных предприятий Петербурга и области. Человеческий фактор для ЛИН-технологий – ключевой. Руководству надо понимать, что лишь 30% нововведений заканчивается успехом.
В принципе ЛИН – это подход к производству, направленный на снижение всех издержек, которые не направлены на создание добавочной стоимости продукции. В итоге предприятие может либо уменьшить цену на товар, тем самым повысив его конкурентоспособность, либо направить больше средств на собственное развитие или на финансовую мотивацию сотрудников, либо просто увеличить прибыль.
С 2009 года программа «Бережливая железнодорожная система», рассчитанная до 2014 года, обкатывается на Октябрьской железной дороге. Железнодорожники ведут и совместные проекты бережливого производства со своими клиентами – такими как «Северсталь». В итоге в себестоимости товаров компаний-партнеров стоимость железнодорожных услуг значительно уменьшилась.
За рационализаторское предложение любой сотрудник – хоть бригадир, хоть обычный рабочий – сразу же получает две тысячи рублей. И когда 3 – 4% от экономического эффекта своей идеи человек получает в собственный карман, он понимает, что работает не только на компанию, но и на себя. В итоге с 2008 года почти в три раза увеличилась активность персонала, и на сто работников приходится уже шесть рацпредложений. Экономический эффект от бережливого производства составляет 300%, причем 90% улучшений происходит вообще безо всяких инвестиций, лишь десятая часть требует денежных вложений». Переход на информационную систему без использования бумаги.
Востребовано бережливое производство и в энергетике. С октября 2010 года начали пилотный проект бережливого производства на одной из электростанций. Пользу оптимизации основная масса сотрудников понимает лишь тогда, когда предприятие начинает выплачивать им премии из сэкономленных ими же средств.
79. Кайдзэн и дзидока СПб Ведомости Выпуск № 116 от 27.06.2012
Японская система бережливого производства находит применение и в России
придуманная автопроизводителями система бережливого производства подходит для любой из отраслей промышленности. Внедрять ее на японских заводах Toyota начали более 60 лет назад. После войны дела у автопроизводителей в разгромленной и разоренной Японии шли плохо – как в плане качества продукции, так и доходов. 1950 год компания Toyota завершила с убытками (сразу отметим, что в следующий раз это произошло только в кризисном 2009 году).
Сегодня эта система называется T-TPS и в ее рамках допускается пять дефектов на 1 млн. изделий. Для сравнения: американский стандарт Lean допускает пять дефектов на 10 тыс. единиц продукции. Перевод предприятия на систему T-TPS занимает не один месяц.
Несколько ярких особенностей T-TPS: На Западе, в том числе и в США, привыкли сначала долго думать, потом делать. Мы обдумываем задачу быстро, сразу – делаем, а затем оцениваем результаты. Если что-то пошло неправильно, то мы корректируем подход и снова делаем». С помощью такого метода проб и ошибок, по мнению японцев, можно значительно быстрее развивать производство и, соответственно, бизнес. Непрерывное развитие (кайдзэн) – это один из столпов японской производственной философии.
Настоящий лидер более 50% своего рабочего времени должен направлять на работу по улучшению реальности бытия или, оперируя терминами советского времени, рационализацию.
Еще один японский принцип называется «дзидока» – его можно перевести на русский язык примерно как «качество, встроенное в процесс». На предприятиях, работающих по системе T-TPS, нет привычных западным производствам отделов технического контроля. Японцы сочли, что их услугами можно пренебречь, если правильно мотивировать сотрудников. Японцы считают, что за качеством продукции должны следить сами сотрудники прямо на производстве. Обнаружившему дефект работнику выплачивают премию. Более того, у него есть право потребовать остановки конвейера, чтобы заняться поиском причины дефекта и ее устранением. Тем более что существует всего четыре возможные причины, по которой изделие получается некачественным: человеческий фактор, некорректная работа оборудования, плохие материалы или неверный подход к производству.
80. Сергей Точилкин: В бережливом производстве нужно работать весело
(http://www.leanforum.ru/library/r4/748.html)
В бережливом производстве нужно работать весело. Неинтересно, когда людей заставляешь, нужно создавать условия, в которых работник не сможет сделать неправильно, нужно, чтобы он сам хотел.
81. Константин Новиков. Бережливое производство — это не Lean! (http://www.leanforum.ru/expert94/blog/message296.html)
ЛИН - способ сокращения потерь (пусть даже скрытых и неявных). Набор инструментов для сокращения МУДА со всеми вытекающими отсюда последствиями.
БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО - это новая система ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТНОШЕНИЙ, эволюционным способом пришедшая на смену старой системы производственных отношений эпохи массового производства, которая полностью соответствует современному уровню развития ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ СИЛ человеческой цивилизации 21 века.
82. «Бережливый город» атомных энергетиков
(http://www.leanforum.ru/library/r11/838.html)
В Десногорске состоялась встреча специалистов ОАО «ПСР»( Производственная система «Росатом») с главой администрации города Десногорска Михаилом Хоботовым, посвященная открытию проекта «Бережливый город» в рамках развития Производственной системы «Росатом».
«Бережливый город» – это глобальное направление, которое предполагает возможность применения одной из составляющих ПСР (– системы бережливого производства – в городском хозяйстве.
По словам руководителя проекта Сергея Максимов, «…опыт Смоленской АЭС в освоении и умелом применении инструментов ПСР показал, что правильное планирование и распределение ресурсов позволяет в разы повышать эффективность производства, сокращать сроки выполнения тех или иных работ, при этом повышая их качество. Сейчас Смоленская АЭС – признанный лидер среди атомных станций России в применении принципов ПСР, этот опыт может быть использован при решении проблем города».
Ближайшей задачей по реализации проекта станет определение приоритетных направлений: ЖКХ, здравоохранение, социальная защита, оказание разного рода услуг жителям города, благоустройство территорий и многое другое.
83. Письмо
Добрый день, Владлен!
Спасибо за Ваш интерес к бережливому здравоохранению.
Тему поднимаем, как обещали. Рад сообщить, что в рамках Круглого стола на конференции VII Российского Лин-Форума она будет поднята в контексте устойчивого развития и потенциала распространения. Выступит глав.врач Иркутского диагностического центра.
Приглашаем участвовать, и зовите коллег по цеху пжста!
с уважением,
Алексей Баранов
84. VII Российский Лин-форум стартует на следующей неделе (http://www.leanforum.ru/library/r11/938.html)
85. VII Российский Лин-форум завершился в Москве
VII Российский Лин-форум «От бережливого производства – к устойчивому развитию»
более 250 участников – от крупнейших корпораций до компаний малого и среднего бизнеса: «РЖД», «Сбербанка России», «НПО «Мир», «Альфа-банка», «Почты России», «Ростехнологий», «Татнефти», «Камского кабеля», «Мосэнерго», «Алтайвагона», «Световых технологий». Выступили Дарси Хичкок (США), консультант, преподаватель университета Орегона, автор книг по устойчивому развитию, США. экс-директор по производству завода Тойота в Тахара, старший консультант Hirayama Consulting, Япония. Переходящий Кубок лидеров производительности им. А.К.Гастева получила «Агропромышленная компания «Мавр» из Абакана.
Лауреатом II степени был назван победитель Кубка Гастева прошлого года – УК ООО «ТМС-групп» из Альметьевска, Республика Татарстан.
Лауреатом III степени стало ТЧ-24 - Ремонтное локомотивное депо Петрозаводск, структурное подразделение Октябрьской дирекции по ремонту тягового подвижного состава (Октябрьская железная дорога – филиал ОАО «РЖД»).Специальным кубком и дипломом «Лидера по масштабам участия» были награждены Российские железные дороги (ОАО «РЖД)
86. Бережливая медицина
87.Дмитрий Медведев о Lean-технологиях в госуправлении. Из выступления на Всемирном экономическом форуме в Давосе (http://www.leanforum.ru/library/r8/1080.html)
88. Поляков Мартин, Бурн Ричард. Зеленая химия 20 лет спустя. («ХиЖ», 2012, №10)
(http://www.hij.ru/read/articles/chemistry/1310/)
Определение зеленой химии: «Способ получения химических веществ, который уменьшает или исключает использование и производство опасных соединений».
П.Анастас и Дж.Уорнер сформулировали 12 принципов зеленой химии PRODUCTIVELY: P - prevent wastes (предупредить потери), R - renewable materials (возобновляемые материалы и сырье), O - omit derivatization steps (исключить побочные реакции), D - degradable chemical products (разлагающиеся химические продукты), U - use safe synthetic methods (использовать безопасные синтетические, методы) , C - catalytic reagents (использование катализаторов), T - temperature, pressure ambient (использование нормальных температуры и давлений), I - in process monitoring (мониторинг процесса), V - very few auxiliary substances (как можно меньше вспомогательных веществ и растворителей), E - E-factor, maximize feed in product (максимальный выход продукта), L - low toxicity of chemical products (низкая токсичность химических продуктов), Y - yes, it is safe (да, процесс безопасен).
89. Кубок Гастева – это не пьедестал, а показатель верно выбранного курса»
(http://www.leanforum.ru/library/r11/1558.html)
В Международной конференции «Бережливое производство в Москве» участвовали 317 делегатов. Очередной Лин-форум, уже ставший синонимом смотра достижений по повышению производительности, побил еще один рекорд. Более 500 делегатов посетили это мероприятие. В коференции участвовало 317 делегатов.
В этом году гостем форума стало уже официальное лицо – старший руководитель международной организации по вопросам политики и правительства Global Reporting Initiative (GRI) Пьетро Бертацци.
И. Климов: «Задача ПС «СИБУРа» – изменение качества труда и вовлечение всех сотрудников в постоянные улучшения». Уральский Банк ОАО «Сбербанк России», (Лидером по развитию людей).
Абсолютным победителем Конкурса лидеров производительности, победителем рейтинга «Устойчивое развитие производственной системы» в 2013 году стала Управляющая компания ООО «ТМС Групп». Генеральный директор компании Ренат Нугайбеков принял Кубок Гастева из рук гуру бережливого производства Джеффри Лайкера. Абсолютным победителем Конкурса лидеров производительности на Кубок им. А. К. Гастева стала Управляющая компания ООО «ТМС групп», побеждавшая в Конкурсе еще в 2011 г.
«Кубок Гастева – это не пьедестал, это указатель верности выбранного направления и постоянного (подчеркну это особо) совершенствования». Ренат Нугайбеков
Традиционной ноябрьской «бережливой недели» – VIII Российского Лин-форума. председателя Совета МОД «Лин-форум. Профессионалы бережливого производства», главы ГК «Оргпром», бессменного организатора всех Лин-форумов Алексея Баранова.
России необходима новая модель экономического роста, обеспечивающая рост производительности, и одним из ее вариантов может стать опора на Лин-технологии, позволяющие оптимизировать ресурсы, повысить эффективность бизнеса и увеличить его конкурентоспособность.
К пионерам региональной бережливости присоединилась и российская столица, где с участием правительства в нынешнем году была реализована целевая программа и первая международная конференция по бережливому производству.
Москва, наряду с Татарстаном, Средним и Южным Уралом, Самарской областью, становится драйвером нового делового мышления, современных подходов к организации бизнеса.
Но главная особенность российских Лин-форумов – формирование дискуссионной площадки, на которой лидеры бизнеса могут поделиться секретами успеха, познакомиться с чужим опытом развития производственных систем, оценить успехи коллег.
Еще одним важным моментом работы Лин-форума стало увеличение доли непроизводственных компаний, внедряющих технологии бережливости.
Во всем мире принято начинать внедрение Лин с производства, где имеются точные циклы, где все более точно и проблемы в большинстве случаев достаточно просто визуализируются. А потом внедрение естественным образом устремляется в сферу услуг.
Особо стоит отметить рост числа банков. К Сбербанку России – пионеру бережливости среди отечественных финансовых институтов – добавился «Хоум Кредит энд Финанс Банк».
Сбербанк стал инициатором проведения семинаров для глав субъектов Федерации и глав городов – столиц субъектов Федерации, посвященных системе управления эффективностью деятельности.
90. Производственная система и потери
(http://www.leanforum.ru/library/r22/1775.html)
Существует два типа производственных систем. Одна – традиционная, основанная на прогнозировании продаж и объемов выпуска продукции по плану. Другая – бережливая, которая производит только то, что необходимо клиенту к тому времени, когда он хочет это получить.
выстраивание производственных систем на основе методик и технологий лин – это единственный путь для выживания за «место под солнцем» на современном этапе.
Кайдзен предоставляет методы и инструменты для пошаговой трансформации предприятия в «бережливую» организацию. Без внедрения таких методов, как 5С, канбан, поток единичных изделий, невозможно добиться принципиальных изменений к лучшему на предприятии.
Многие думают, что кайдзен – это только маленькие изменения, и существенное продвижение вперед невозможно. Но кумулятивный эффект от многих из них может дать существенное улучшение в стратегической перспективе.
решения должны приниматься не только в кабинетах и не только на основании сводных данных учетной системы. Руководители должны смотреть, как идет процесс в реальности, и там, где он происходит, то есть на участке, в цехе, на складе и т.д. Это именно те места, где могут быть найдены очень многие проблемы.
Cлово «гемба», которое означает место, где происходит какое-либо действие и где создаются ценности. Мы считаем, что гемба – это святая святых любой компании. Это то место, где руководители должны проводить большую часть своего рабочего времени, потому что именно там создается ценность, и именно там, а не в кабинете, сподручнее выявить, проанализировать отклонения и принять конструктивное
Стратегия при создании и развитии производственных систем должна исходить от руководства и идти сверху вниз, но при этом есть поток инициатив, который идет снизу вверх в части внедрения 5С, стандартизации, рацпредложений, улучшения качества.
В японском языке они (потери) обозначают термином Muda (муда). Потери можно сравнить с вирусом, который попадает в организм человека, распространяется и оказывает разрушительное воздействие. Как человеческое здоровье зависит от отсутствия болезнетворных вирусов, так же и здоровье цеха может определяться присутствием или отсутствием вируса потерь.
Деятельность, которая стоит денег, но не добавляет никакой ценности потребителю (внутреннему или внешнему) – первый и худший вид цехового вируса.
муду наряду с вышеназванными обычно отличают следующие симптомы:
1. Ненужные перемещения материала;
2. Лишние передвижения работников;
3. Люди, материал и оборудование, ожидающие друг друга;
4. Ненужные процессы и операции;
5. Перепроизводство – производится больше или быстрее, чем необходимо;
6. Ненужные склады – сырья в любой форме, заготовок в работе или готовых изделий;
7. Неиспользуемые способности сотрудников.
Симптомы и лечение:
1. Ненужное передвижение материала – перепланировка, выстраивание потока, производственные ячейки;
2. Лишние перемещения сотрудников – применение принципов проектирования рабочих мест и экономии движений;
3. Обнаружение дефектов/переделка – устранение причин брака по своей сути;
4. Люди, материал и оборудование, ожидающие друг друга, – необходимо многоэтапное лечение – использование TPM, SMED, вытягивающего потока, синхронизация этапов производства между собой;
5. Ненужные процессы – необходимо определить запросы потребителя и не отступать от них;
6. Перепроизводство – сделали больше или быстрее, чем требуется, – ритмичность производственного процесса, следование системе вытягивания, выравнивание;
7. Ненужные склады (сырья в любой форме, заготовок в работе или готовых изделий) – автоматически уменьшаются, когда избавляются от других симптомов. Однако канбан, система вытягивания и т.д. могут помочь;
8. Неиспользуемые способности людей/потенциал: ТЕЕ – полное вовлечение людей, TWI – обучение на производстве и DWM – ежедневное руководство работами, являются доказанными средствами в этом случае.
на IX Российском Лин-форуме осенью 2014г. в Москве.
91. Взяли курс на «Бережливый офис». И оказались в «плюсе»
(ttp://www.leanforum.ru/library/r1/1843.html)
Как показывает мировая практика, самые большие потери на заводах имеют место быть как раз в офисных процессах – именно там скрыт неиспользуемый потенциал для минимизации процессов, не создающих ценность.
для «возрастных» предприятий (и КМПО не стало исключением) характерны бюрократические проволочки, приводящие к замедлению процессов управления делами, серьезным потерям. Наипервейшая и, наверное, самая трудная задача при развертывании системы «Бережливый офис» – преодоление стереотипов в мышлении работников этой категории – нужно, чтобы они научились видеть потребителей результатов своей деятельности внутри предприятия. Стала очевидной необходимость стандартизировать действующие офисные процессы вплоть до разработки персональных инструкций, которые способствовали бы решению вопросов с должным качеством и в требуемые сроки.
формирования кайдзен-команд в трех уровнях – на первом (по предприятию), на втором (по функциональным службам) и на третьем (по структурным подразделениям). Всего таких команд было создано в объединении более 60, в их состав вошли свыше 500 человек. На чем они затем сосредоточили внимание? Стали черпать все самое необходимое из специальной литературы, определились с процессами для совершенствования, проводили картирование их текущего состояния, выявляли «узкие места», составляли планы мероприятий по сокращению потерь и создавали карту будущего состояния процессов.
средства технического оснащения (СТО). Карта текущего состояния потока:
Общее время цикла 83 рабочих дня
Время, создающее ценность 6 рабочих дней
Время, не создающее ценность 77 рабочих дней
Пройденное расстояние 5052 метра
Результаты работы кайдзен-команды по совершенствованию вышеназванного процесса:
1. Полный цикл создания СТО сократился на 18% (15 рабочих дней) и составил 68 рабочих дней.
2. Пройденное расстояние сократилось на 20% и составило 3840 метров.
3. Количество ошибок конструкторов уменьшилось в 6 раз.
92. IX Российский Лин-форум «Производительность и конкурентоспособность» пройдёт в Москве 18 ноября 2014 года
(http://www.leanforum.ru/library/r11/1867.html)
IХ Российский Лин-форум «Производительность и конкурентоспособность» пройдёт в Москве 18 ноября. Как всегда, на нем будут представлены новые тенденции в РПС и инновационные методы управления. Мировые Лин-гуру и руководители успешных компаний раскроют секреты эффективного производства. А на Церемонии награждения Конкурса на Кубок лидеров производительности им. А. К. Гастева будут названы лучшие компании страны в области операционного совершенства и устойчивого развития.
На сегодня ЛИН самая эффективная система, позволяющая гарантированно получить запланированный результат. Последовательное освоение ЛИН позволяет нам видеть четкие причинно-следственные связи и вовлекать персонал через знание, а не через эмоции, планомерно совершенствовать производство, вопросы охраны труда, окружающей среды. Мы становимся эффективнее, а ресурсов потребляем меньше, но в то же время производительность труда растет.
93.IX Российский Лин-форум
(http://www.leanforum.ru/conference.html)
IX Российский Лин-форум
«Производительность и конкурентоспособность»
17-21 ноября 2014 г., Москва
Проводится с 2006 г.
Российский Лин-форум – самая масштабная и авторитетная отечественная площадка по обмену передовым опытом развития производственных систем (РПС) и бережливого производства.
Начиная с 2006 г. в мероприятиях Российского Лин-форума и Российской Лин-школы приняли участие около 5 000 директоров и собственников компаний, ведущих специалистов по РПС из России и СНГ.
Как достичь лидерства и выйти на новый уровень конкурентоспособности в условиях экономического спада? Как повысить производительность предприятий? Как получить максимальный экономический эффект от программ бережливого производства? Как вырастить сотрудников, способных обеспечивать бизнес-системе достижение целей? Об этом доклады, дебаты, панельные дискуссии, интервью, встречи на высшем уровне и выставка решений для бизнеса в рамках IX Российского Лин-форума.
Аудитория форума (350-500 участников) - руководители ведущих компаний и корпораций России и СНГ (Росатом, Оборонпром, ЕвразХолдинг, Сбербанк, ТГК-1, МРСК, СИБУР Холдинг, Татнефть, Газпром нефть, Уралсиб, РЖД), ведущие зарубежные и российские эксперты в области бережливого производства, РПС, устойчивого развития, представители министерств и ведомств.
Докладчики форума: руководители ведущих российских компаний, известные эксперты и авторы книг по бережливому производству из США, Японии, Европы, Китая. России.
Специальный гость
Дэвид Майер, известный американский эксперт по бережливому производству, соавтор книг «Практика Дао Тойота» и «Таланты на Тойота. Руководство по внедрению принципов менеджмента Тойота» (Toyota Talent). С 1992 г. Дэвид Майер успешно применяет систему Лин как на серийном, так и на уникальном производстве, а также в административных службах. Имеет огромный преподавательский опыт работы как с высшим руководством компаний, так и с рядовыми сотрудниками. Клиенты Дэвида Майера: Ford Motor Company, Kodak, Delphi Automotive, Hong Kong Productivity Council, DuPont, Kraft Foods, SAAB, Siemens VDO и многие другие.
94. Lean Enterprise Estonia
(http://www.lean.ee/index.php/ru/avaleht-2/meeskond)
Команда Lean Enterprise Estonia состоит из профессионалов своей сферы, которые обладают сильной теоретической базой и широким практическим опытом. Они постоянно совершенствуются в сфере организации производства и бережливого мышления. Все члены нашей команды – аккредитованные консультанты Целевого учереждения по развитию предпринимательства (Ettev;tluse Arendamise Sihtasutus - EAS). Команда: Александр Мийна, Роман Захаров, Ингрид Йоост, Сирье Устав, Руслан Райд, Диана Кимлайчук.
95. Принципы развития производственных систем
Производственная система постоянно развивается. Это развитие объективно обусловлено:
• изменениями внешней среды (изменение потребности в количестве, видах и качестве продукции системы, изменения в качестве и видах поставляемых материалов и комплектующих изделий, изменения социальных потребностей, инфраструктуры и т.п.);
• износом материальных элементов структуры, развитием личностей, составляющих трудовой коллектив, его обновлением;
• техническим прогрессом, позволяющим совершенствовать технологию, использовать лучшее оборудование и т.д.
96. Роботизированная аптека
(http://sdelanounas.ru/blogs/7930/)
Появилась в Москве в 2011 г.- аптека Эквалар. Робот Consis за 7 сек находит лекарство. Впервые такая аптека появилась в Париже.
97. Алексей Гастев: перечитывая заново
(http://www.leanforum.ru/library/r24/1976.html)
В апреле этого года исполнилось 75 лет со дня гибели Алексея Капитоновича Гастева. А в сентябре общественность будет отмечать его 132-летие.
Память об Алексее Капитоновиче Гастева увековечена в Кубке его имени, которым награждают лучшие коллективы
В условиях дефицита ярких, внятных и нужных всем общественно-экономических идей, концепция культурных установок Гастева вполне может стать руководством к действию.
О промышленном возрождении России. И начинать его он предлагал с воспитания в согражданах физической и бытовой культуры — рационального режима дня, правильного питания, отдыха и движения, позитивной модели поведения, искусства владения собой и своими эмоциями. Все это, по его мнению, неизбежно скажется на уровне культуры производства.
русскому рабочему больше всего не хватает элементарной исполнительской культуры: умения подчиняться, точно соблюдать свои служебные обязанности независимо от того, приятно ему или нет.
Необходимо обучение не руководить другими, а подчиняться самому. Далее он предлагает вещи, которые во втором десятилетии XXI кажутся минимум странными: «общая гимнастика, имитация работы и, наконец, настоящая работа». Если гимнастика выступает в качестве «чистой техники движения», то задача имитационного упражнения — приучить человека к нагрузке.
Авторитет в коллективе, основанный на высокой личной культуре труда и профессиональной компетентности, представляет собой фундамент искусства управления.
Необходимо разработать и внедрить эффективную систему методов привлечения работников к управлению, указывал директор ЦИТ. Именно они, а также ежедневное внимание со стороны администрации, создадут предпосылки к тому, что рабочий задумается над оптимизацией своей деятельности.
Культура труда у Гастева – не просто доведенное до автоматизма, виртуозное действие инструментом. Это не только культура рабочего места с обязательной системой «5С». Гастев пропагандирует и требует соблюдения «культурной условности», которая обязательно раскроет лучшее в каждом сотруднике. Культура труда в представлении тогдашнего директора ЦИТ - проявление тактичности в отношениях с другими; приветливости, пусть даже и условной, вместо «нарочито подчеркнутой грубости».
98. Программа бережливая Москва (http://www.leanforum.ru/library/r11/1982.html)
В рамках реализации программы «Бережливая Москва» на ФГУП «НПЦ газотурбостроения «Салют» создан Центр по бережливому производству, который позволит проводить не только теоретическое обучение руководителей и специалистов промышленных предприятий Москвы, но и на практике отрабатывать полученные знания в производственных цехах завода.
Всего до конца года на предприятии пройдут следующие мастер-классы: «Инструменты для улучшения процессов», «Система всеобщего обслуживания оборудования (TPM)», «Расчет экономического эффекта» и «Лин в офисной деятельности».
99. 19 ноября, 2013. Москва. 1-я Конференция «Бережливое производство в Москве»
1-я Конференция «Бережливое производство в Москве»
19 ноября, 2013
Москва, Центр Международной Торговли
Целевая программа «Оказание услуг по проведению мероприятий для организаций науки и промышленности города Москвы по внедрению программ бережливого производства в рамках подготовки и проведения ежегодной Международной конференции «Бережливое производство в Москве».
Конференция «Бережливое производство в Москве» подведет итог первого этапа и познакомит руководителей предприятий с лучшим российским и зарубежным опытом развития производственных систем.
100. Бережливые города (Производственная система «Росатома» вызвала интерес у городских служб ЗАТО)
принципах бережливого производства в атомных городах знают не понаслышке. Уже несколько лет на предприятиях госкорпорации применяют инструменты ПСР. Поначалу нововведения встречали не на ура, но уже первые результаты реформ заставили скептиков замолчать. Из складских помещений вывезли мусор, перестали закупать «про запас», каждый сотрудник привел в порядок рабочее место и избавился от ненужных вещей. Вскоре средства, затраченные на внедрение бережливого производства, окупились многократно.
городов».
В этом году «Росатом» предложил передать опыт ПСР городскому хозяйству. Так появилась идея проекта «Бережливый город». По четырем дивизионам выбрали и пилотные площадки – Десногорск, Железногорск, Трехгорный и Ковров. Скоро там транспорт начнет ходить по расписанию, исчезнут очереди в больницах, мусор будут вывозить вовремя. Бережливость исключит потери – времени, ресурсов, денег.
Опыт такого рода в России есть. Примером успешного применения производственных систем можно назвать Республику Татарстан: титул «Бережливый город» носят Казань, Набережные Челны, Альметьевск.
Значимым фактором успеха ПСР-проектов является активная команда. «Важный момент, – продолжает Сосновских, – участие работников наших предприятий, потому что они жители города и заказчики услуг. А первый принцип философии ПСР гласит: прежде всего думай о заказчике. Кто, как не они, заинтересован в улучшениях? Исполнители проекта работают на площадках, общаются с населением и чиновниками, потому что проблемы наших городов – это проблемы и наших работников».
По мнению специалистов, «Бережливый город» требует от организаторов постоянных мер по вовлечению в проект максимального числа жителей и представителей городского управления.
«Бережливый город» – новая для нас тема, но не новая для мира. В Америке, например, «бережливая» тематика очень активно развивается в шести министерствах федерального правительства, в восьми штатах, в огромном количестве городов. Десятки стран, сотни городов сегодня работают в этом направлении. В России – Татарстан, и в частности Набережные Челны.
101. Альметьевск станет «Бережливым городом»
(http://www.tatar-inform.ru/news/2011/08/11/281629/)
В исполкоме Альметьевского района прошла презентация проекта целевой программы «Бережливый город».
(Казань, 11 августа, «Татар-информ»). Презентация проекта целевой программы «Бережливый город» прошла сегодня в исполкоме Альметьевского района, сообщается на портале муниципальных образований РТ
102. IX Российский Лин-форум (http://www.leanforum.ru/conference.html)
«Время для прорывного развития экономики»
17-18 ноября 2014 г., Москва
Российский Лин-форум – самая масштабная и авторитетная отечественная площадка по обмену передовым опытом развития производственных систем (РПС) и бережливого производства.
Начиная с 2006 г. в мероприятиях Российского Лин-форума и Российской Лин-школы приняли участие около 5 000 директоров и собственников компаний, ведущих специалистов по РПС из России и СНГ.
Как достичь лидерства и выйти на новый уровень конкурентоспособности в условиях экономического спада? Как повысить производительность предприятий? Как получить максимальный экономический эффект от программ бережливого производства? Как вырастить сотрудников, способных обеспечивать бизнес-системе достижение целей? Об этом доклады, дебаты, панельные дискуссии, интервью, встречи на высшем уровне и выставка решений для бизнеса в рамках IX Российского Лин-форума
Аудитория форума (350-500 участников) - руководители ведущих компаний и корпораций России и СНГ (Росатом, Оборонпром, ЕвразХолдинг, Сбербанк, ТГК-1, МРСК, СИБУР Холдинг, Татнефть, Газпром нефть, Уралсиб, РЖД), ведущие зарубежные и российские эксперты в области бережливого производства, РПС, устойчивого развития, представители министерств и ведомств.
Докладчики форума: руководители ведущих российских компаний, известные эксперты и авторы книг по бережливому производству из США, Японии, Европы, Китая. России.
103. Lean+Training или Бережливое
Система бережливого обучения, как элемент любой бизнес-стратегии, реализующей принципы бережливого производства, направлена на выявление и устранение потерь для увеличения производительности труда, в конкретном случае - производительности обучения.
Говоря о ключевых факторах бережливого обучения (LEAN+Training), необходимо отметить, что они принципиально не отличаются от факторов бережливого производства и включают в себя:
• выявление и устранение потерь в обучении;
• непрерывный поток обучения;
• время такта и продолжительность цикла;
• вытягивающее обучение (производство);
• стандартизация учебного процесса;
• 5s - организация рабочего (учебного) места (класса);
• визуализация учебного процесса;
• осведомленность и вовлечение персонала;
• кайзен - непрерывное улучшение.
Обучение само по себе является своеобразным производственным процессом, в ходе которого некоторому «продукту» (обучаемому) сообщается добавленная стоимость (знания и навыки). Отличие обучения как процесса от иных видов производства заключается, в первую очередь, в трудности измерения отдачи вложенных средств, а также в активном воздействии «продукта» (обучаемых) на процесс.
инвестиции в образование являются самыми выгодными инвестициями, так как в процессе обучения стоимость работника как «продукта» увеличивается многократно, что позволяет рассчитывать на скорую отдачу вложенных средств.
В последние годы получил известность обобщенный показатель ROI (Return On Investment), отражающий взаимосвязь учебной программы с целями компании с точки зрения финансовой эффективности вложений в развитие персонала. К сожалению, в настоящее время не сложилось пока простых, четких и однозначно принятых процедур оценки ROI, что сдерживает распространение этого показателя.
В качестве «неколичественного» инструмента, то есть не отражающего взаимосвязь финансовых вложений и результатов обучения, в настоящее время широко используется модель оценки эффективности обучения Дональда Кирпатрика, предложенная им еще в 1959 году. Модель базируется на 4-х уровнях оценки:
1. Реакция обучаемых.
2. Уровень знаний.
3. Поведение на рабочем месте.
4. Влияние на результаты бизнеса.
существуют следующие виды потерь:
1. Перепроизводство.
2. Избыточные запасы.
3. Брак.
4. Потери при транспортировке.
5. Излишняя обработка.
6. Простои.
7. Лишние операции и перемещения на рабочем месте
Визуализация производственного процесса является одним из самых эффективных приемов бережливого производства. Основоположники этой философии требовали, чтобы схема всего анализируемого процесса умещалась на одном листе бумаги, чтобы одним взглядом можно было оценить взаимодействие всех его элементов и оперативно выявить конфликтные зоны.
104. Об инструментах бережливого производства и воспитании младших школьников. (http://www.leanforum.ru/expert4725/blog/message505.html)
Бережливое производство не может быть школьным предметом, но инструментом организации школьной жизни ребенка, должно быть обязательно.
105. WHAT IS LEAN THINKING?
Идеи, лежащие в то, что теперь называют бережливым мышлением могут быть связаны с несколькими источниками, включая великого промышленника, такого как Генри Форд и мыслителей управления, таких как Эдвардс Деминг. Особого внимания заслуживают идеи изначально разработанные в должности Тойоты производственных операций Второй мировой войны - известного как Toyota Production System - под руководством ее главного инженера, Тайити Оно. Они распространяются через ее базы снабжения в 1970-х годах, и его распределение и продаж в 1980 году.
Термин «леан» был популярным в оригинальной книге 'The Machine, которые изменили мир »(WOMACK, Джонс и Кенгуру, 1990), в котором четко иллюстрированный - в первый раз - значительный разрыв в производительности между японскими и западными автомобильной промышленности. Это описано ключевые элементы, учитывающие этом высокую производительность по бережливого производства - «худой», потому что японские деловые методы используются менее всего - человеческих усилий, капиталовложений, средств, товарно-материальных запасов и времени - в производстве, разработке продукции, поставку запчастей и отношений с клиентами.
КЛЮЧЕВЫЕ БЕРЕЖЛИВЫЕ ПРИНЦИПЫ.
В «Бережливом производстве» (Womack и Jones, 1996) пять лин принципов были выдвинуты в качестве основы для использования организацией для реализации бережливого производства. Ключевая исходная посылка стоит в том, что лишь небольшая часть от общего времени и усилий при производстве продукта или предоставления услуги фактически добавляет ценность для конечного потребителя. Поэтому очень важно четко определить значение определенного продукта или услуги с точки зрения конечного заказчика, так, что все мероприятия, не являющиеся ценность - или отходы - могут быть удалены за шагом.
WOMACK и Джонса пять принципов являются:
1. Укажите, что создает ценность с точки зрения клиентов
2. Определить все шаги по всей потока создания ценности
3. Сделайте те действия, которые создают ценность потока
4. Только делают то, что вытащил заказчиком только в срок
5. Стремитесь к совершенству, постоянно удаляя последовательные слои отходов
Исследования LERC предположил, что, как правило, для большинства производственных операций производственных лишь 5% деятельности фактически увеличивают стоимость, 35% являются необходимыми не-добавленной стоимости деятельность и 60% не добавляют ценности. Устранение нераспространении деятельность добавленной стоимости (или отходов), таким образом, наибольший потенциал источником улучшения в области корпоративного обслуживания клиентов.
Немногие продукты или услуги предоставляются только одной организации, так что удаление отходов должен осуществляться на протяжении всей 'потока создания ценности "в - всей совокупности деятельности на всех субъектов, вовлеченных в совместно доставлять товар или услугу. Новые отношения должны ликвидировать межфирменного отходов и эффективно управлять потока создания ценности в целом. Вместо того, чтобы управление рабочей нагрузкой через последовательных отделов, процессы перестраиваются так, что продукт или дизайн течет через все добавленной стоимости шаги без перерыва, используя инструментарий бережливого последовательно устранять препятствия течь. Мероприятия по всей каждой фирмы синхронизированы, потянув за продукт или дизайн с верховьев шагов, только при необходимости, вовремя, чтобы удовлетворить спрос со стороны конечного потребителя.
Сэкономить время и силы представляет собой самую большую возможность для повышения производительности и позволяет больше уделить внимания на создание ценности. Создание потока и тянуть начинается с радикально реорганизовать отдельные этапы процесса, но выгоды стать по-настоящему значительным, как все шаги связать воедино. Как это происходит, все больше и больше слоев отходов становятся видимыми, и процесс продолжается в сторону теоретической конечной точки совершенства, где каждый актив и каждое действие повышает ценность для конечного покупателя.
106. Александр Филонов. Некоторые размышления о появлении на свет статьи Джона Крафчика
Термин "Lean Production" впервые был использован в статье Джона Крафчика в журнале MIT Sloan Management Review (SMR), которая была опубликована 25 лет назад, осенью 1988 года, под названием "Триумф Лин системы производства" (John Krafcik. "Triumph of the Lean Production System").
(http://www.lean.org/downloads/MITSloan.pdf)
107. John Krafcik. "Triumph of the Lean Production System" MIT Sloan Management Review (SMR)1988
(http://www.lean.org/downloads/MITSloan.pdf)
Крафчик начал описывать lean-завод, который имел уровни запасов "удерживаемые на абсолютном минимуме", где проблемы с качеством и случаи простоев могли быть "быстро обнаружены и решены". Он говорил, что такая стратегия представляет более высокие риски, но потенциально является более выигрышной. Многие "риски", такие как простои или плохое качество, могут быть "нейтрализованы опытным, хорошо тренированным персоналом, отзывчивыми поставщиками, хорошим дизайном продукции".
Сегодняшние лин-мыслители оценили бы роль таких методов как защита от ошибок, TPM, вместе с более тесным сотрудничеством между заводами и поставщиками, производством и разработкой продукции.
В сноске Крафчик цитирует ранние работы, которые использовали термины "надежный" (robust) и "хрупкий" (fragile) вместо "запасливый" (buffered) и "с минимальными запасами" (lean). Из всех выкрутасов, которые имеют место вокруг негативных коннотаций слова "lean", мы можем молиться, что не был использован термин "fragile". Я не уверен, что появился бы "Хрупкий институт предпринимательства (Fragile Enterprise Institute). Или бестселлер с названием "Хрупкий стартап".
Lean как единая интегрированная политика управления
Некоторые люди критикуют "начальные дни" Lean-движения, как сосредоточенные чрезмерно на инструментах и за неполное понимание значения системы управления Тойоты. Я думаю, что люди, которые прочитают эту статью (или даже перечитают "Машину, которая изменила мир") (The Machine That Changed The World), оценят, сколько внимания Крафчик уделял "политикам управления производством" Тойоты, как он их называл. Он не писал об инструментах, таких как 5S, канбан, или хейдзунка. Он писал, в первую очередь, об управлении, лидерстве и культуре.
Статья Крафчика опирается на два года, которые он провел, работая инженером в NUMMI, совместном предприятии GM-Toyota, на заводе, который начал свою деятельность в 1984 году. Крафчик испытал на себе заметно отличающуюся среду управления NUMMI, также как и я в 1996 году, когда GM наняла меня на завод, и как новый менеджер завода был преобразован, на собственном опыте, также как и предыдущие работники NUMMI.
Каковы были некоторые из этих основных принципов и методов управления? В их числе:
1) Lean - это уважение к человеку и постоянное совершенствование. В лин среде, у Крафчика, "Менеджмент не думает о рабочих как сменных винтиках в громадной машине производства ... и передает им ответственность за постоянное улучшение ... Научные методы управления не выбрасываются, они просто выполняются другими, более подходящими работниками", которые "искренне вовлечены во все аспекты операций на самом низовом уровне".
2) Lean - это интегрированная система менеджмента и управления. Крафчик объясняет: "Эта система способствует всестороннему развитию и интеграции всех существующих технологий, политик и человеческих ресурсов, которые традиционные политики ... кажется не замечают".
3) Lean – это об изменении культуры. Крафчик объясняет, как одна автомобильная компания, которая сделала громадные улучшения по качеству и затратам реализовывала все больше лин политик управления производством на своих заводах, в действительности постепенно меняя ее собственную корпоративную культуру, чтобы лучше соответствовать лин модели.
Лин управление было (и остается) лучшим предсказателем успеха
Крафчик описывает "индекс менеджмента", который предсказывает производительность завода гораздо лучше, чем уровень его автоматизации или национальное местонахождение. Четыре компонента индекса, которые предсказывают успех:
1. Уровни совместной, командной работы по всему заводу.
2. "Визуальный контроль", как "прокси для рабочих и ограниченного контроля" ("a proxy for workers pan-of-control") (Лин-завод имеет больше перекрестного обучения, чем традиционный завод).
3. Показатель внепланового отсутствия на рабочем месте, как "индикатор участия работников и ожиданий руководства".
4. Объем пространства, выделенного под ремонт, иллюстрирующий ожидания руководства в области качества, которое встраивается (традиционные заводы планируют и ожидают выполнять большое количество исправлений как часть нормальных ежедневных операций).
Крафчик кажется оптимистичным, утверждая, что "лин-политики управления производством" могут быть приняты в США, поскольку "способность принимать и переваривать новые идеи быстро, является, возможно, самым важным конкурентным оружием в арсенале американской промышленности", тогда как "большинство европейских заводов обременены ...изобретено-не-здесь синдромом". Некоторые говорят, что здравоохранение испытывает ту же самую проблему сегодня.
25 лет спустя, какова Ваша оценка? Вошло ли "лин-производство" с триумфом в автомобильную промышленность? На уровне завода, я бы сказал, да, это кажется ясным, поскольку GM, Ford, Chrysler добились больших успехов в изменении культуры своих заводов. Но как насчет других отраслей обрабатывающей промышленности, и, что еще более важно, здравоохранения?
Это все еще завораживает меня, как такую влиятельную и цитируемую статью так трудно найти 25 лет спустя. Я думаю, что для лин-сообщества действительно важно понять корни происхождения концепции и принципов, а не просто слова "Lean". Чем больше людей откроют для себя важность культуры и системы управления, а не только инструментов, тем больше мудрости по-настоящему Lean подхода будет всегда там, в статьях, подобных Крафчику.
Перевод первой страницы статьи Крафчика "Triumph of the Lean Production System"
________________________________________
Результаты исследования, изложенные в данной статье, помогут перевернуть общий миф об авто-индустрии, заключающийся в том, что уровни производительности и качества определяются местоположением сборочного завода. В реальности существует широкий диапазон в уровне эффективности и среди японцев. Североамериканские и европейские заводы, корпоративное родство и культура, как выясняется, коррелирует с эффективностью заводов, уровень технологий – нет. Заводы управляемые "lean" политикой производства способны производить широкий спектр моделей, в то же самое время обеспечивая высокое качество и производительность. Ред.
________________________________________
На одной стороне мира есть сборочный автомобильный завод, который воистину удивительный. Рабочие на сборочной линии не только выполняют работы по сборке, но и по контролю качества и профилактическому производственному обслуживанию. Роботы используются умно, как часть продуманного плана по повышению производительности и качества, а не просто ради владения последними технологиями. Этот завод был в середине устойчивого, ведомого корпоративным руководством движения к постоянному улучшению эффективности, уменьшению затрат в каждом аспекте операций, неустанному улучшению качества. Детальное изучение заводских операций и благоприятное состояние балансового отчета указывает на то, что упорная работа приносит свои плоды.
На другой стороне мира есть другой сборочный завод. Роботы более превалируют и менеджмент грациозно прокладывают путь среди въевшейся в пол грязи цехов, чтобы услужить посетителям, которые появляются тут чуть ли не каждый день. Те, кто посещает этот короткий тур, уходят впечатленные. Я задержался немного дольше и имею другие ощущения.
По сравнению с первым заводом, уровень ведения хозяйства здесь довольно плохой. В сварочном цехе корпусов, крышки капотов и крылья привалились к стене в беспорядке, просто на случай, если какой-либо робот сломается. В середине всех роботов и конвейерных линий – волною свалка из старых корпусов, старых деталей и старых механизмов – представляющих убедительное доказательство того, что постоянное улучшение не является краеугольным камнем философии управления этого завода.
Осмотр и продвижение дальше в глубь сборочного цеха подтвердило первые негативные впечатления. Не в пример первому заводу этот завод использовал бездумно роботов на таких работах как установка сидений, бамперов и световых приборов. Было очевидно, что все неувязки не были хорошо продуманы и решены – во время моего визита несколько рабочих трудились бок о бок с роботами, чтобы убедиться, что все задачи выполнены. Первый завод имел мало чего в направлении ремонтных площадок, потому что его качество с первого предъявления было очень высоким, а этот завод имел целое здание, предназначенное для устранения дефектов, которые невозможно было выявить в первой инстанции.
Возможно вы уже слышали о подобных сравнениях как это. В этом случае вас может не удивить, что первый завод имеет значительное преимущество в производительности, по сравнению с более автоматизированным конкурентом. Что может вас удивить, так это то, что более эффективный завод – это сорокалетнее предприятие, расположеное в сердце Соединенных Штатов и управляемое одним из производителей Большой Детройтской Тройки, в то время как его менее продуктивный соперник – гораздо моложе, новый японский завод, расположенный в нескольких часах от Токио. Слишком много для промышленных стереотипов...
Я привел этот пример, чтобы перевернуть привычное представление об автомобильной индустрии – миф, который говорит, что производительность и качество работы являются более или менее предопределенными местоположением сборочного завода. Что этот пример иллюстрирует, и что наша обширная база данных подтверждает, так это то, что есть широкий разброс в производственной эффективности и практике как в Японии, Северной Америке, так и в Европе. Вместо того, чтобы найти связь между эффективностью заводов и страной местоположения я обнаружил связь между эффективностью заводов, корпоративной принадлежностью и менедж...
108. Царенко А.С. «Бережливое государство»: перспективы применения бережливых технологий в государственном управлении в России и за рубежом. Государственное управление. Электронный вестник Выпуск № 45. Август 2014 г.
Сегодня большой интерес вызывает практика использования принципов и методов бережливого производства в целях совершенствования государственного и муниципального управления. Концепция хорошо зарекомендовала себя в частном
секторе, как в сфере производства, так и сфере услуг, и при адаптации под нужды государственных задач получила новое название «бережливое государство» (Lean Government). В данной статье предпринята попытка на основе анализа опыта США и Великобритании, а также некоторых регионов РФ осветить ключевые аспекты содержания новой перспективной концепции, уточнить специфику сферы ее применения, выявить условия эффективной реализации. Председатель Правительства РФ Д.А. Медведев в недавнем выступлении на Всемирном экономическом форуме в Давосе выразил мнение о целесообразности применения бережливых технологий в государственном управлении: «Повышение эффективности государственного управления должно осуществляться за счет применения новых управленческих технологий, как это и
происходит сегодня во всем мире. Многие из них — а это проектное управление и управление результативностью и так называемые lean-технологии — пришли из бизнеса и с успехом там применяются» Парадигма «бережливости» опирается на разработанную в Японии систему организации производства компании «Тойота» (ТПС — Toyota Production System, TPS).
Основателем концепции считается Тайити Оно.
Lean production (manufacturing)» на русский язык переводится как «бережливое производство». Однако стоит заметить, что существуют другие варианты перевода, такие как «бережливое мышление», «оптимальное производство», «поджароепроизводство», «гибкоепроизводство»,«производство без потерь». Автором термина «leanproduction» был Дж. Крафчик. Джон Крафчик имел в виду то обстоятельство, что в этом новом типе производства нет ничего лишнего.
В 1996 году
результаты последующего исследования проблематики изданы уже названными
авторами под названием «Lean Thinking», поскольку при переводе на русский язык
дословно «бережливое мышление» звучало необычно, издательство решило
использовать название «Философия бережливого производства». Но часто встречаются
и названия «бережливое управление», «бережливое мышление» и просто «лин» (чаще
всего в сфере практиков-консультантов).
в начале 2000-х М.Л. Джорджем была предложена гибридная методика «бережливое производство плюс шесть сигм»
В США концепция «бережливого государства» применяется на:
– муниципальном уровне (о чем свидетельствуют открытые публикации на
официальных сайтах органов власти городов Грэнд-Рэпидс (штат Мичиган)
19, Денвер
(штат Колорадо)
20, округа Кинг (штат Вашингтон)
21;
– региональном (уровень штата) (например, в штатах Колорадо22, Айова23, Орегон24, Коннектикут; Мэрилэнд25, Мэн26, Миннесота27, Нью Хэмпшир28, Огайо29, Висконсин30 и иных). Основой концепции является систематическое определение и устранение потерь.
В соответствии с концепцией бережливого производства, всю деятельность предприятия можно классифицировать так: 1) операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя; 2) операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя. Потери — это те виды деятельности, которые потребляют ресурсы организации, но не создают ценности для потребителя. В Татарстане утверждена целевая программа «Реализация проекта ”Бережливое производство” в Республике Татарстан на 2011–2013 годы»68. Основной разработчик программы — Казанский национальный исследовательский технический университет имени А.Н. Туполева. Исполнители — Министерство промышленности и торговли Республики Татарстан, предприятия и организации Республики Татарстан, учреждения высшего профессионального образования Республики Татарстан.
Как отмечается в самом документе, программа направлена на полномасштабное развитие и внедрение методики «бережливое производство» на предприятиях, а также в профессиональной подготовке (переподготовке) кадров для высокотехнологичных отраслей промышленности в целях модернизации и сокращения издержек в производственных процессах.
109. Ерохин Е.А. Появление и сущность концепции бережливого производства.
(http://www.ekportal.ru/page-id-104.html)
Бережливое производство – это современная концепция организации производства, ориентированная на снижение потерь, упрощение производственных процедур и ускорение выпуска продукции. Особо подчеркивается ориентация на непрерывное совершенствование процессов и постоянное увеличение количества конкурентных преимуществ; повышение экономической эффективности производства за счет сокращения потерь.
Лин – это вытягивающая система производства, направленная на сокращение различных видов потерь, включающая в себя такие компоненты, как: картирование потока создания потребительской ценности, системы рациональной организации рабочего места; визуального контроля; TPM, Канбан, быстрая переналадка оборудования.
В основе бережливого производства лежит идея, в соответствии с которой любые действия на предприятии необходимо рассматривать с точки зрения клиента: создает это действие ценность для клиента или нет. Бережливое производство, по их мнению, представляет собой сочетание философии, управленческих и производственных технологий, к которым относятся: построение карты потока создания ценности (VSM), система управления производством «Канбан», cистема организации рабочего места «5S», организация производства по принципу «точно во-время» (система JIT), система всеобщего ухода за оборудованием (TPM), быстрая переналадка оборудования; система постоянных улучшений «Кайдзен», система визуального, звукового контроля и предотвращения ошибок [5].
При использовании принципов и методов концепции бережливого производства можно добиться следующих улучшений:
- сокращение времени выполнения заказов на 90% (время цикла);
- повышение производительности труда на 30 - 50%;
- сокращение запасов НЗП на 80%;
- повышение качества на 50 - 80%;
- сокращение занимаемых площадей на 30- 75%;
- сокращение числа ошибок при обработке заказов;
- оптимизация работы при обслуживании клиентов;
-сокращение времени переналадки в 2-4 раза;
- сокращение оборачиваемости оборотных средств на 70-80%;
- сокращение потребности в кадрах;
- повышение уровня оплаты труда;
- сокращение износа оборудования и затрат на восстановление;
-сокращение количества отходов в 2-3 раза.
Основные трудности и ограничения, которые необходимо преодолеть для создания системы бережливого производства:
* необходимость значительных организационных изменений и готовность персонала к данным изменениям;
* возможны существенные материальные затраты;
* переподготовка кадров;
* необходимость тесного взаимодействия с поставщиками, заказчиками, и способность поставщиков поставлять продукцию надлежащего качества в строго установленное время;
* длительные сроки внедрения;
* отсутствие достаточной государственной поддержки.
110. Как картирование помогает нашему серому веществу
(http://www.leanforum.ru/expert91/blog/message507.html)
Дэвид Рок «Мозг: инструкция по применению». Префронтальная кора головного мозга отвечает за наше осознанное мышление. Строя схему потока, мы тем самым разгружаем нашу префронтальную зону от ненужной информации. Опираясь на визуализированную последовательность операций, с параметрами и формулировками потерь, мы имеем возможность всю энергию аналитических извилин направить на проектирование целевого состояния и выработку эффективных решений.
111.Павел Рабунец, Вячеслав Марков. Письмо Президенту.
• Производственные системы предприятий основаны на полном исключении потерь, не добавляющих ценности – «бережливые» предприятия (предприятия, работающие по системе бережливого производства)
С точки зрения потребителя, любой продукт приобретает ценность только в то время, когда происходит его непосредственная обработка, изготовление. Время и ресурсы, которые расходуются, например, на перепроизводство и создание избытка запасов, ненужную транспортировку и перемещение, лишнюю обработку и движения, исправление дефектной продукции не могут добавлять ценности изделию, и представляют собой потери. Потери не только увеличивают затраты, которые приходится оплачивать потребителю, но и удлиняют время производственного цикла и доставки продукции потребителю. Именно в таких потерях кроются причины низкой производительности труда и предельно малой эффективности отечественных предприятий.
Признанный способ повышения эффективности без значительных финансовых вложений — создание и развитие производственной системы, на основе наработанных в мировой практике инструментов, получивших широкую известность благодаря успешному применению в компании Toyota (Производственная система компании Toyota).
• Производственные процессы предприятий устроены таким образом, чтобы условия, а не менеджеры, побуждали людей эффективно работать и создавать высококачественную продукцию
Практика лучших японских компаний показывает, что гораздо эффективнее и дешевле обеспечить качество на рабочем месте с первого раза и не допустить передачу дефектной продукции дальше по ходу производственного потока, чем заниматься проверкой качества готовых изделий и исправлением дефектов постфактум. Для получения 100%-ного качества продукции на протяжении всего цикла производства используется система встраивания качества в каждый процесс и операцию.
• Менеджмент действует на принципах непрерывного совершенствования всех бизнес-процессов с учётом долгосрочной перспективы, даже если это наносит ущерб краткосрочным финансовым целям (известна по всему миру как японская философия «Кайдзен»).
Кайдзен концентрирует внимание именно на постепенном улучшении процессов в сравнении с кардинальными изменениями, характерными традиционному менеджменту. Сотрудники наиболее успешных японских компаний вносят и реализуют несколько десятков предложений по улучшению в год,
Человек является главным звеном цепочки создания успешного предприятия. Чувство патриотизма по отношению к компании и удовлетворение от работы, а также в то, что это не менее важно, чем деньги.
Павел Рабунец, менеджер проектов издательства Института комплексных стратегических исследований (ИКСИ) и др.
Павел Рабунец
Главный редактор Leaninfo.ru. В Институте комплексных стратегических исследований (ИКСИ) отвечает за развитие издательского направления - книги по бережливому производству. Преподает курсы по бережливому производству и производственным системам в вузах.
112.Лин мышление
http://dic.academic.ru/dic.nsf/ruwiki/1006699
Лин мышление
Бережли;вое произво;дство (lean production, lean manufacturing - англ. lean - постный, без жира, стройный; в России более популярен перевод "бережливое") — логистическая концепция менеджмента, сфокусированная на оптимизации бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и с учётом мотивации каждого работника.[1] Бережливое производство составляет основу новой философии менеджмента, является одной из форм нелинейного менеджмента.[2]
Целями такого производства являются:
1. мининимизация трудозатрат,
2. минимизация сроков создания новой продукции,
3. гарантия поставки продукции заказчику,
4. максимальное качество при минимальной стоимости.
Бережливый дом. Использование лин технологии в быту позволяет сделать быт экологически чистым, свести энергозатраты до минимального уровня. Пассивный дом является характерным примером бережливого быта. Пассивный дом, а точнее энергоэффективный дом – это дом, в котором ничтожно малы расходы на отопление, что практически делает его энергонезависимым. Теплопотери Пассивного дома составляют 15-25 кВт. час/ кв.м в год (для сравнения, в кирпичном доме старой застройки 250-350 кВт.час/ кв.м в год), а потребность в незначительном отоплении дома возникает только при отрицательных температурах наружного воздуха.
113. Бережливый город Lean city
(http://proza.ru/2014/09/29/636)
113а. Бережливый Кохтла-Ярве
114. Тест на знание принципов бережливого производства
Всего в тесте 50 вопросов, время на обдумывание ответов не ограничено. Если тест будет пройден (95% ответов должны быть верны) — в течение нескольких дней вышлют персональный сертификат в формате pdf.
115. Подготовка новых кадров – залог успешного внедрения системы бережливого производства
(http://www.shadrinsk-city.ru/?p=31408)
Развитие сотрудников предприятия – обязательное условие внедрения ЛИН-систем на предприятии. В непрерывный процесс переподготовки и обучения на ШААЗе включены все – от директоров предприятия до бригадиров и мастеров на участках.
116. Разработан ГОСТ по бережливому производству
Национальный стандарт ГОСТ Р 56020-2014 «Бережливое производство. Основные положения и словарь». Ввести в действие которую планируется в 2015г. Стандарты:
• ГОСТ Р Бережливое производство. Основные методы и инструменты.
• ГОСТ Р Бережливое производство. Модель организации.
• ГОСТ Р Бережливое производство. Рекомендации по оценке.
• Межрегионального общественного движения «Лин-форум.
Удвоение производительности труда – заглавная тема IX Российского Лин-форума, который пройдет в Москве 18 ноября 2014г.
117. Журнал «Умное производство»
(http://www.umpro.ru/index.php?page_id=7)
Геннадий КЛИМОВ, главный редактоp журнала «Умное производство».
118. Почта Канады включает Лин-трансформацию
Начиная с середины 1990-ых руководители Почты Канады начали видеть в производственных операциях возможность для сокращения расходов и повышения качества услуг.
Построенные на принципах партий-и-очередей почтовые операции содержали много тех же потерь, которые бережливое производство выявляет и исключает из производственных процессов. Например, письма и посылки, подобно комплектующим, ожидали транспортировки и обработки.
Поток и большинство лин-принципов применимы к осуществлению основной почтовой миссии по движению почты.
Команда улучшений сортировочного центра в Калгари добивалась непрерывного потока во многом теми же путями, как и на любом заводе или в офисе. Во-первых, они определили семейства продуктовых потоков создания ценности. Таковых оказалось четыре:
1. Письма
2. Посылки
3. Экспресс-почта
4. Периодические издания и рекламные материалы (включающие журналы, каталоги и рекламные образцы).
После того, как элементы работы были определены, участники команды создали карту сбалансированной работы для персонала ячейки и перераспределили нагрузку, основываясь на времени такта.
Команда построила макет цеха, где операторы могли попробовать себя в новом процессе, почувствовать темп работы и высказать свои предложения. Команда также разработала стандартные рабочие документы для каждого участка, в котором описала основные шаги, в том числе ключевые моменты и советы по безопасности. Письма, пришедшие в цех вечером, были отсортированы к 23 часам того же дня, вместо 3 часов следующего утра. Лин-мышление также помогло исключить из потока пробки в автоматизированной системе Калга.
Переход от мышления партиями к потоку потребовал обучения. Четыре года назад в Калгари-центре началось обучение всех бригадиров основам бережливого производства и картированию потока создания ценности.
Улучшения, несмотря на снижение объёмов по всей стране из-за развития электронной почты, включают в себя:
• 3,2 млн. кв. фута высвободившейся площади, снижающие зависимость от аренды
• 10 лет подряд в состоянии рентабельности;
• ежегодный возврат дивидендов правительству Канады, в т.ч. 59 млн. долларов в 2005 году;
• уменьшение зависимости от оборудования для погрузо-разгрузочных работ, обслуживания; транспортеров, погрузчиков и т.п.;
• резкое сокращение запасов, снижение времени выполнения заказа, повышение качества;
• высвобождение мощностей и увеличение доступного машинного времени;
• улучшение трудовых отношений – отсутствие недовольства от применения лин-подхода (компания гарантировала, что никто не потеряет работу в результате лин-преобразований).
Мы уже преодолели стадию усовершенствования в отдельных местах, и начинаем планировать инициативы для улучшения производительности всей компании. Другими словами, это планы картирования потоков создания ценности и развертывание стратегии развития по методу хосин канри вместо локальных улучшений. Мы также на пороге всеобщего пониманию Lean, как философии, которая уже не уйдет вместе с ключевыми фигурами.»
119. Проект "Бережливый стиль жизни"
(http://www.kjkesklinna.edu.ee/rus/sleva/proekty/9/)
Главной целью проекта является создание, на основе английской программы, адоптированной для Эстонии программы, которая будет пропагандировать бережливый стиль жизни следуя следующими целями:
1) Изменить привычки потребления как в школе, так и дома.
2) Поощрять готовность не только принять, но и выполнять взятые на себя обязательства, подтверждением чему служит контракт стиля жизни (lifestyle contract).
3) Показать молодым, что они могут сами, следуя сделанному однажды выбору, изменить свой стиль жизни
120. Lean Thinking From Wikipedia, the free encyclopedia
Womack, James P., Daniel, T. Jones (1996) Lean Thinking
Бережливое мышление является радикально новым способом думать о том, как организовать деятельность человека, чтобы получить больше выгоды для общества и стоимости физическим лицам, устраняя отходы.
Термин Бережливое мышление (Lean Thinking) был придуман Джеймсом П. Womack и Даниэль Т. Джонс, чтобы отразить суть их углубленного изучения легендарного Toyota Production System Toyota. Бережливое мышление представляет собой новый способ мышления в любой деятельности.
Womack, James P., Daniel, T. Jones (1996) Lean Thinking
121. Александр Мийна "Внедрение Бережливого мышления в Эстонии"
Первые примеры внедрения бережливого мышления (Лин) в Эстонии появились более 20 лет назад.
Материала докторской диссертации (PhD), тема которой была связана непосредственно с внедрением бережливого мышления в Эстонии.
Бережливое мышление (Lean Thinking) «выросло» из Производственной Системы Тойота (Toyota Production System) – системы, которой позволила в свое время занять предприятию Тойота лидирующее место среди производителей автомобилей. Основная идея системы – удаление из процессов действий, не добавляющих ценностей («красные» и «желтые» действия на Рисунке 1), повышая за счет этого объем «зеленых» действий и сокращая длительность процесса.
Добавляющие ценность действия (Value Adding) – любая полезная работа, которая «продвигает» процесс к его цели.
Не добавляющие ценность (Non-Value Adding) – действия, расходующие ресурсы попусту (например, простой, поиск инструментов и материалов, производства брака).
В Бережливом мышлении выделяют восемь основных видов потерь – действий, не добавляющих ценности в процессах:
– Перепроизводство – производство на склад;
– Ожидание – любой простой людей, оборудования, материалов или информации;
– Лишняя транспортировка – транспортировка, которую можно избежать;
– Лишняя обработка – сделать «слишком хорошо», требуется достаточно;
– Лишние запасы – запасы, которые можно убрать;
– Лишние движения – неоптимальный метод работы;
– Дефекты – любой брак;
– Нереализованный потенциал работников – не использование знаний работников о том, что можно улучшить в их процессах.
Александр Мийна является одним из основателей и членом правления Lean Enterprise Estonia (www.lean.ee)
Александр имеет долгосрочный опыт в сфере организации и управлении производством и управления процессами, который он получил работая на различных руководящих должностях в течение более десяти лет. Также, хороший практический опыт в области руководства производством и управления процессами Александр получил в ходе разнообразных консультационных проектов, которые он проводил и продолжает проводить во многих организациях (производство, сфера услуг, образовательные учреждения) как в Эстонии, так и за рубежом (Россия, Литва, Китай, Украина).
В дополнение к широкому практическому опыту Александр также имеет глубокие теоретические знания в области управления и организации производством и управления процессами, которые он получил, обучаясь в Таллиннском Техническом Университете. Александр получил степень магистра по специальности Организация промышленного производства (Industrial Engineering and Management, M.Sc.Eng), в данный является доцентом Таллиннского Технического Университета и заведует кафедрой Операционного менеджмента. В рамках докторской диссертации (PhD), Александр исследовал критические факторы для успешного внедрения бережливого мышления на примере предприятий в Эстонии. Александр часто публикует свои статьи тему бережливого мышления в различных Эстонских газетах и журналах, и также является членом редколлегии журнала Inseneeria (журнал об инженерах и производстве).
122. Шесть сигм ВИКИ
Шесть сигм (англ. six sigma) — концепция управления производством, разработанная в корпорации Motorola в 1980-е годы.
Методика «шести сигм», как и её предшественники, основывается на следующих принципах:
• для успешного ведения бизнеса необходимо постоянно стремиться к установлению устойчивого и предсказуемого протекания процессов;
• показатели (KPI), характеризующие протекание процессов производства и бизнес-процессов, должны быть измеряемыми, контролируемыми и улучшаемыми, а также отражать изменения в протекании процессов;
• для достижения постоянного улучшения качества необходимо вовлечение персонала организации на всех уровнях, особенно высшего руководства.
Также указываются следующие базовые принципы:[источник не указан 897 дней]:
• искренний интерес к клиенту[уточнить];
• управление на основе данных и фактов;
• ориентированность на процесс, управление процессом и совершенствование процесса;
• проактивное (упреждающее) управление;
• взаимодействие без границ (прозрачность внутрикорпоративных барьеров);
• стремление к совершенству плюс снисходительность к неудачам;
123.«Бережливое здравоохранение» — это реально?
(http://www.leanforum.ru/library/r11/1669.html)
Майкл в своей зажигательной манере рассказал об опыте реализации концепции Лин в здравоохранении США, привел кейсы трех больниц, где проекты Лин дали хорошие результаты.
Без увеличения численности работников, а также без сокращения персонала, можно, в частности, сократить сроки пребывания пациентов в больнице, время, проводимое в очередях (или полностью ликвидировать очереди), в то же время повысить качество обслуживания, значительно сократить время подготовки операционной, уменьшить расстояния, которые сотрудники проходят в течение дня, сократить излишние запасы, исключить ошибки при выдаче лекарств, ускорить получение результатов лабораторных исследований, улучшить моральный климат в коллективе и повысить удовлетворенность сотрудников результатами своего труда, и, самое главное, повысить удовлетворенность пациентов и их родственников качеством предоставляемых услуг.
124. 17-19 НОЯБРЯ 2014 ГОДА В МОСКВЕ ПРОШЕЛ 9-Й РОССИЙСКИЙ ЛИН-ФОРУМ ПОД ЛОЗУНГОМ "ВРЕМЯ ДЛЯ ПРОРЫВНОГО РАЗВИТИЯ ЭКОНОМИКИ"
HTTP://WWW.MASHPORTAL.RU/MACHINERY_NEWS-37099.ASPX
Особую ценность форуму придавало то, что впервые он проходил с участием федеральных структур – Агентства стратегических инициатив при Правительстве РФ (АСИ). Так же в рамках форума Московская торгово-промышленная палата при поддержке Департамента науки, промышленной политики и предпринимательства города Москвы и АНО "Институт производства роста "Оргпром" прошла Московская международная конференция по развитию производственных систем и бережливому производству.
Но главной и самой острой темой совещания стала разработка ГОСТов по бережливому производству. Первый день форума также был отмечен и другими интересными событиями. Например, мастер-классом зарубежного гостя форума, видного турецкого специалиста в области лин-менеджмента Щукрю Тетика. Директор ГК "Оргпром" Алексей Баранов обучал присутствующих на его мероприятии применению периодической системы управления устойчивым развитием - матрице Оргпрома. Директор по развитию практики ГК "Оргпром" Роман Партин показал возможности бизнес-тренажеров в освоении принципов лин, проведя серию игр, сымитировавших реальные производственные процессы, и то, как можно повысить эффективность, используя инструменты бережливого производства.
Главным событием второго дня (да и всего форума) стала Московская международная конференция по развитию производственных систем и бережливому производству, проходившая в Центре международной торговли на Красной Пресне.
Идеи бережливости наиболее полно отвечают вызовам, брошенным современному менеджменту. Выступление главы ГК "Оргпром" Алексея Баранова, который говорил не столько о трансляции и тиражировании лучших практик, сколько о новой задаче, стоящей перед лин-движением – обучении внутренних экспертов предприятий и реализации корпоративных программ развития производственных систем. Ведь количество драйверов изменений на предприятиях пока недопустимо мало.
После почти часовой дискуссии главный арбитр поединка, профессор МИСиС Юрий Адлер, обратился к аудитории, и, посчитав голоса "за" и "против", зафиксировал преобладание сторонников "мягких" методов управления.
Лучшее предприятие, освоившее проект по повышению эффективности. Решением жюри победителем конкурса стало ООО "НКТ-Сервис" из Альметьевска.
Кульминацией дня стало оглашение итогов первого национального конкурса лидеров производительности на Кубок им. А.К. Гастева. Этот трофей, несмотря на совсем юный возраст (вручается с 2011 г.), уже успел стать известным и привлекательным.
Дважды Кубком владела компания "ТМС групп", базирующаяся в Альметьевске. И в этом году трофей не покинет славный татарстанский город, который впору называть столицей российской производительности. В 2014 году Кубок им. Гастева подняли над головой менеджеры ООО УК "Татнефть-Энергосервис" во главе с директором компании Радиком Афлетоновым. Эта же компания стала лучшей в номинациях "Лидер устойчивого развития".
125. Бережливое мышление
Подход «бережливого мышления» – неотъемлемая часть концепции «бережливого производства». Ведь самые большие потери происходят из-за того, что работники любых уровней не желают мыслить «бережливо».
126. ОНЛАЙН-СЕМИНАР: ОСНОВЫ БЕРЕЖЛИВОГО МЫШЛЕНИЯ (LEAN THINKING)
Lean Thinking можно перевести как бережливое, расчетливое мышление.
Но сегодняшний день под этим термином подразумевают некую философию бережливого производства, позволяющую по-новому взглянуть на действующий порядок вещей в производственном цикле и направленную на борьбу с потерями на всех уровнях организации. Это своеобразная идеология, которая должна проникнуть в умы персонала организации, причем всего персонала - сверху донизу, иначе результатов не будет.
127. Лин медицина - Lean medicine (http://www.proza.ru/2011/10/18/633)
128. LEAN И ERP РЕШЕНИЯ В УЧРЕЖДЕНИЯХ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ
HTTP://WWW.KOLACONFERENCE.RU/ARTICLE/YEAR2013/NUM04/
Результаты работы проектной группы в ГАУЗ «РКБ МЗ РТ» позволяют сделать следующие выводы:
1. В потоке создания ценности в консультативной поликлинике ГАУЗ «РКБ МЗ РТ» существуют значительные потери.
2. Самой значительной потерей является потеря от ожидания приема у кабинета врача-специалиста. Также данная потеря влечет за собой и другие потери в потоке ожидания ценности.
3. Ключевой задачей была определена задача разделения потока пациентов во времени, в пространстве и в структуре.
4. Для решения данных задач были предложены два варианта мероприятий для устранения потерь:
- «Цветовая схема» разделения потоков пациентов;
- «Электронная очередь»
129. Пивоварение по стандартам бережливого производства
(http://www.leanforum.ru/library/r11/2097.html)
«Завод «HEINEKEN» можно по праву считать образцовым предприятием в области бережливого производства. На нем создана позитивная корпоративная культура, стратегически грамотно выстроена логика развития производственной системы, что позволяет из года в год повышать эффективность предприятия и получать значительный экономический. Здесь можно ознакомиться с большим количеством примеров рационального применения.
Инструменты бережливого производства одинаково эффективно работают и помогают успешно конкурировать компаниям самых разнообразных отраслей. Секрет не в специфике производства, а в верности стратегии и вовлеченности первого лица компании в изменения.
130. Царенко А.С. «Бережливое государство»: перспективы применения бережливых технологий в государственном управлении в России и за рубежом. Государственное управление. Электронный вестник Выпуск № 45. Август 2014 г
«Бережливое государство» (Lean Government). Д.А. Медведев в недавнем выступлении на Всемирном экономическом форуме в Давосе выразил мнение о целесообразности применения бережливых технологий в государственном управлении.
Парадигма «бережливости» опирается на разработанную в Японии систему организации производства компании «Тойота» (ТПС —Toyota Production System, TPS). Основателем концепции считается Тайити Оно. В процессе этого поиска решений проблемы, появился термин «lean production», автором был Дж. Крафчик.
«Lean production (manufacturing)» на русский язык переводится как «бережливое производство». Однако стоит заметить, что существуют другие варианты перевода, такие как «бережливое мышление», «оптимальное производство», «поджарое производство», «гибкое производство», «производство без потерь».
«Lean Thinking», поскольку при переводе на русский язык
дословно «бережливое мышление» звучало необычно, издательство решило использовать название «Философия бережливого производства». Но часто встречаются и названия «бережливое управление», «бережливое мышление» и просто «лин» (чаще всего в сфере практиков-консультантов.
Предлагая термин “Lean production”, Джон Крафчик имел в виду то обстоятельство, что в этом новом типе производства нет ничего лишнего. в начале 2000-х М.Л. Джорджем была предложена гибридная методика «бережливое производство плюс шесть сигм», совмещающая лучшее из двух концепций. Сегодня, как правило, используется именно она. В развитых странах около 50% применяют “лин”. Настоящим прорывом стала целевая программа внедрения Lean, принятая правительством Татарстана»
«Бережливого государства», применение концепции для рационализации бюджета, удвоения ВВП, в муниципалитетах, в медицине, образовании и др. форум может стать тем пусковым механизмом в России, за которым последует лавинообразное распространение лин-технологии не только в бизнесе, но и во властных структурах, а также медицине и образовании».
В мировой практике «бережливое государство» ассоциируется не только с 1) оптимизацией процессов деятельности органов государственной и муниципальной власти, но и 2) повышением эффективности и кризисоустойчивости государственных предприятий и учреждений сферы здравоохранения, образования, культуры и др. Инициативы по использованию бережливых технологий в практике государственного управления впервые появились в Великобритании в 2001, а в США — в 2002 году17.
В США функционирует Центр бережливого государства (QPIC, LLC LEAN Government Center). В США концепция «бережливого государства» применяется на: муниципальном уровне, региональном (уровень штата), федеральном уровне.
«“Бережливое государство” развивает внутренние способности, позволяет выполнять больше работы, не привлекая дополнительных трудовых ресурсов, снижает стоимость предоставления государственных услуг, повышает удовлетворенность клиента(“налогоплательщика”), существенно сокращает время, затрачиваемое на оказание услуги, обеспечивает средствами для фундаментального переосмысления того, какая работы осуществляется, и того, как это выполняется. Требует привлечения меньших средств для внедрения и дальнейшего использования, чем альтернативные подходы, не зависит от дорогостоящих ИТ-решений, дает показатель ROI 20+%»33. Основная цель концепции — сокращение расходов для «латания бюджетных дыр», экономия денег налогоплательщика. Лин-программы последовательно реализовывались в британской службе здравоохранения и в ряде министерств и департаментов с 2006 года.
Для устранения потерь, совершенствования деятельности государственных организаций в основном используются следующие методы: кайдзен-мероприятия, 5С, картирование [отдельных] процессов, картирование цепочки создания ценности в целом, визуальный менеджмент.
Одним из интересных и эффективных методов является построение диаграммы спагетти. «Суть метода в том, что все перемещения сотрудников и документов отслеживаются и фиксируются линиями на карте-плане офиса.
Наибольшая проблема, как правило, связана не с формированием «технических» знаний методик, а с применением их на практике, развитием умений проведения бережливых мероприятий. Некоторые организации в США имеют успешный опыт применения статистических методов «шести сигм» в сочетании с бережливыми технологиями для более полного сбора данных, анализа информации и совершенствования процессов. Еще один важный аспект — определение спонсора и лидера команды. Обычно спонсором является директор или руководитель подразделения, в рамках которого будет проводиться мероприятие. Особое внимание уделяется вопросу определения показателей для измерения результата проведения мероприятия.
Команда должна состоять из сотрудников, работающих в разных функциональных подразделениях организации (при сквозном процессе). Рекомендуемый размер команды — 12–18 человек,максимальный размер — 20 человек. подчеркнем важность разработки методических материалов, в которых помимо инструментария раскрываются аспекты реализации мероприятий, приводится описание содержания этапов, структура ролей участников, система измерителей результативности и эффективности мероприятия, процессов, организации в целом.
В Татарстане утверждена целевая программа «Реализация проекта ”Бережливое производство” в Республике Татарстан на 2011–2013 годы»68. Основной разработчик программы — Казанский национальный исследовательский технический университет имени А.Н. Туполева. Исполнители — Министерство промышленности и торговли Республики Татарстан, предприятия и организации Республики Татарстан, чреждения высшего профессионального образования Республики Татарстан. На федеральном уровне в государственном управлении РФ бережливые технологии фактически пока не используются, хотя оптимизация процессов фрагментарно и эпизодично осуществляется (например, в рамках реализации технологий «электронного правительства»), но вне поля внимания остаются преимущества именно бережливых технологий, которые (что важно в отличие от других концепций) не требуют больших капиталовложений и позволяют раскрыть потенциал персонала при оптимизации рабочих процессов при соблюдении ряда условий, отмеченных частично ранее.
«Я убежден, что “бережливое государство” скоро быстро распространится в
управлении на муниципальном уровне по всему миру так же, как и в сфере
здравоохранения десять лет назад. Мы уже имеем первый опыт на местах»
Пророчество одного из крестных отцов концепции Д. Джонса
131. Эффективность – дело каждого. Вестник Лин 06.12.2014
(HTTP://WWW.LEANFORUM.RU/LIBRARY/R11/2105.HTML)
Бережливое производство (lean production, lean manufacturing — англ. lean — «тощий, стройный, без жира»; обычно используется перевод «бережливое») — концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя, будь он внутренним или внешним.
Cердцем бережливого производства является процесс устранения потерь, которые по-японски называются странными словами «му;да», «му;ра», «му;ри».
Му;да — японское слово, которое означает «потери, отходы», то есть любую деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создаёт ценности.
Му;ра — означает неравномерность выполнения задач, например, колеблющийся график работ, вызванный не колебаниями спроса конечного потребителя, а скорее, особенностями производственной системы, или неравномерный темп выполнения операции, заставляющий операторов сначала спешить, а затем ждать. Во многих случаях руководители способны устранить неравномерность за счёт выравнивания планирования и внимательного отношения к темпу работы.
Концепция бережливого производства всю деятельность предприятия классифицирует так: операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие ценности. Следовательно, всё, что не добавляет ценности для потребителя, классифицируется как потери.
Смысл Lean заключается в объединении и единовременном совместном использовании всех методов эффективного управления производством, не требующих больших материальных вложений и приводящих к снижению потерь и издержек.
Благодаря сравнительной простоте методологии Lean и её способности атаковать «видимое зло», то есть потери, она становится неотъемлемой частью производства и сферы предоставления услуг.
Управлять внедрением концепции Lean без вовлечения персонала на всех уровнях организации невозможно и пагубно для успеха. Только непосредственное вовлечение каждого, от менеджеров верхнего и среднего звена, мастеров и бригадиров до цеховых рабочих, делает доступным огромное количество знаний и опыта, создаёт атмосферу энтузиазма, способствует внедрению принципов и раскрытию возможностей бережливого производства на всех иерархических уровнях, а также воспитанию корпоративного духа.
132. ЛИН ИНТЕГРИРУЕТСЯ В СИСТЕМУ ОБРАЗОВАНИЯ РФ
(HTTP://WWW.NASTOL.RU/GO/VIEWNEWS?ID=33062)
ГК «Оргпром», в лице своего представителя, тренера-консультанта Вячеслава Снегирева, приняла участие в проведении одного из мероприятий Конгресса – семинара «Формирование современных умений для обеспечения устойчивого развития и бережливого производства».
доклад о методиках ГК «Оргпром» в сфере подготовки специалистов по применению Лин-инструментов и развитию производственных систем. В докладе подчеркивалась необходимость тесного сотрудничества предприятий и образовательных учреждений; важность практического применения изучаемых навыков в реальных производственных процессах; обоснованность требований навыков Лин к современным специалистам всех областей.
Участники семинара проявили высокую заинтересованность методиками ГК «Оргпром». Особую роль сыграл факт успешного сотрудничества Октябрьской железной дороги и Петрозаводского филиала Петербургского государственного университета в сфере подготовки профессионалов, владеющих Лин-навыками.
133.Терпеть и улыбаться,
или Управление персоналом по-японски СПб Ведомости 02.06.2015
Основой японской модели управления являются пять составляющих ее систем: пожизненного найма, репутации, оплаты труда, подготовки на рабочем месте и кадровой ротации. Что подразумевает длительную перспективу работы в компании, комплексную оплату (не только за результат, а с учетом возраста работника, образования, стажа, в том числе в данной компании. От этого же будет зависеть и продвижение). Не забудем и основополагающий лозунг «Коллектив – одна семья».
в отличие от западной системы ценностей, где индивидуализм стоит на одном из первых мест, в восточной системе для успешного продвижения достаточно быть, как все, и не выделяться. В большом почете все, что сплачивает коллектив, – те же регулярные корпоративные праздники для сотрудников и членов их семей. Истоки подобной модели поведения – в общинном образе жизни, который веками культивировался в Японии.
Следующая особенность – боязнь потерять лицо, понятие стыда, то, из-за чего раньше делали харакири. В наше время резать себя перестали, но понятие осталось. Один из примеров: регулярное сокрытие информации внутри своего подразделения о воровстве, пьянстве и наркомании среди сотрудников.
С пьянством вообще ситуация неоднозначная. Уволить сотрудника за пьянство практически нереально. Если русские веками придерживались постулата: «бьет – значит любит», то здесь картина выглядит следующим образом: «пьет – значит любит... работать»
Ежедневная церемония построения отдела персонала на проходной завода в конце смены для выражения устной благодарности представителям рабочего класса.
Очевидным плюсом системы является понимание того, что совершенствование бизнес-процессов не происходит за один день. У любого сотрудника компании есть «право на ошибку». Он не боится, что за свой просчет будет уволен. Японцы и корейцы думают на десять – пятнадцать лет вперед и готовы поступиться сегодняшней прибылью, чтобы в дальнейшем завоевать рынок.
Залогом успешности японских и корейских компаний в долгосрочной перспективе являются и система подготовки кадров, и долгосрочные программы улучшения качества, и, конечно, отношение к труду – система пожизненного найма – вкупе с менталитетом.
134. ИГОРЬ УШАКОВ: МЫ СОЗДАЕМ НОВУЮ МОДЕЛЬ МЕДИЦИНСКОГО УЧРЕЖДЕНИЯ
(HTTP://WWW.LEANFORUM.RU/LIBRARY/R4/2419.HTML)
Главный врач Иркутского диагностического центра (ИДЦ).
У вас внедряется немало новшеств. Например, система бережливого производства. Она сейчас активно используется в бизнесе и промышленности, имея своей целью систематически повышать производительность труда, снижать себестоимость продукции, уменьшать потери производства.
Пациент не должен подолгу, как зачастую бывает в городских и районных поликлиниках, высиживать перед кабинетами в ожидании своей очереди к врачу. Если все организовано четко, то человек быстро пройдет все назначенные обследования. У нас, как и в любом производстве, существуют потери, которые нужно, во-первых, выявлять, а во-вторых, устранять. И процесс этот бесконечный. От внедрения системы бережливого производства мы только за первые три года получили эффективность порядка 100 млн. рублей.
Мы с первых дней позиционировали себя как организация, ориентированная на пациента.
135. X РОССИЙСКИЙ ЛИН-ФОРУМ «СДЕЛАЕМ РОССИЮ ЭФФЕКТИВНОЙ!» 16-20 ноября 2015
(http://event.leanforum.ru/)
136. Программа Х Российского Лин-форума
(http://event.leanforum.ru/program.pdf)
137. Бережливое производство ру.ВИКИ
Бережливое производство (от англ. lean production, lean manufacturing — «тощее производство») — концепция управления производственным предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. Возникла как интерпретация идей производственной системы компании Toyota американскими исследователями её феномена.
Отправная точка концепции — оценка ценности продукта для конечного потребителя, на каждом этапе его создания. В качестве основной задачи предполагается создание процесса непрерывного устранения потерь, то есть устранение любых действий, которые потребляют ресурсы, но не создают ценности (не являются важными) для конечного потребителя.
Основателем концепции «бережливого производства» считается Тайити Оно, создававший производственную систему в Toyota в 1950-е годы. Значительный вклад в развитие теории и практики бережливого производства внёс коллега и помощник Тайити Оно — Сигео Синго, создавший в числе прочего метод быстрой переналадки (SMED)[1]. И если Тайити Оно знал что нужно для устранения потерь, Сигео Синго знал как это осуществить.
Отраслевые варианты
Бережливая логистика (лин-логистика) — вытягивающая система логистики, объединяющая всю цепь поставщиков, задействованных в потоке создания ценности, в которой происходит частичное пополнение запасов небольшими партиями, основной показатель такой системы — Совокупная логистическая стоимость (англ. total logistics cost, TLC).
Бережливое здравоохранение — концепция сокращения затрат времени медицинского персонала, не связанной непосредственно с помощью пациентам.
Lean-почта — в почтовом ведомстве Дании в рамках осмысления концепции бережливого производства проведена масштабная стандартизация всех предлагаемых услуг для повышения производительности труда, ускорения почтовых пересылок, для идентификации и контроля почтовых услуг введены «карты поточного создания их ценности», разработана и внедрена система мотивации почтовых служащих.
Бережливое строительство — управленческая стратегия в духе концепции «бережливого производства» в строительной отрасли, направленная на повышение эффективности всех этапов строительства.
Бережливая разработка программного обеспечения — адаптация принципов «бережливого производства» для разработки программного обеспечения.
Бережливое правительство[en], бережливый город — серия разнообразных концепций по применению принципов бережливого производства в государственном имуниципальном управлении, городском хозяйстве.
Литература
• Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. — М.,: «Альпина Паблишер», 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
• Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т., Рус Дэниел. Машина, которая изменила мир. — М.: Попурри, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
• Голоктеев К., Матвеев И. Управление производством: инструменты, которые работают., — СПб.: Питер, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
• Тайити Оно. Производственная система Тойоты: уходя от массового производства. — М: Издательство ИКСИ, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
• Сигео Синго. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства. — М: ИКСИ, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6
• Паскаль Деннис. Сиртаки по-японски: о производственной системе Тойоты и не только. — М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 978-5-903148-04-2
• Ясухиро Монден. Система менеджмента Тойоты. — М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6
• Лайкер Джеффри. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира — М.,: «Альпина Паблишер», 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
• Шук Джон, Ротер Майкл. Учитесь видеть бизнес-процессы: Практика построения карт потоков создания ценности (2-е издание). — М.,: «Альпина Паблишер», 2008.ISBN 978-5-9614-0621-4
• Джордж Л. Майкл. Бережливое производство + шесть сигм. Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства. — М: «Альпина Паблишер», 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8
• Мэри Поппендик, Toм Поппендик. Бережливое производство программного обеспечения: от идеи до прибыли. — М.: Вильямс, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
• Mark Graban. Lean Hospitals: Improving Quality, Patient Safety, and Employee Satisfaction (англ.) ISBN 978-1-4200-8380-4
• Майкл Вейдер. Как оценить бережливость вашей компании. Практическое руководство. ДЕАН, 2011
• Майкл Вэйдер. Инструменты бережливого производства. Мини-руководство по внедрению методик бережливого производства. Альпина Бизнес Букс, 2007 г.
• Царенко А.С. «Бережливое государство»: перспективы применения бережливых технологий в государственном управлении в России и за рубежом. Государственное управление. Электронный вестник Выпуск № 45. Август 2014 г.
138. Лин Саммит 2016
Умные производственные системы —
Новая эра бережливости
(http://leansummit.ru/)
Организаторы саммита:
• Фонд поддержки социальных инноваций Олега Дерипаска «Вольное Дело»;
• Высшая школа бизнеса МГУ имени М.В.Ломоносова;
• АНО «Японский центр «Кайдзен».
139. Лин Саммит 2015
(http://leansummit.ru/results/)
Лин Саммит 2015 состоялся в Геленджике
С 8 по 11 апреля в Геленджике состоялся Международный Лин Саммит 2015. Саммит проходил под девизом — «Бережливость против кризиса».
В Главном Lean событии года приняли участие более 200 руководителей передовых отечественных предприятий из 25 регионов России, представляющих ведущие отрасли экономики, а также эксперты и специалисты из США, Японии, Великобритании, Украины и Казахстана. В числе участников и спикеров Лин Саммита 2015 были студенты и выпускники Высшей школы бизнеса МГУ, успешно развивающие производственные системы российских и зарубежных предприятий.
140. LeanZone.ru: бережливое производство и бережное управление - открытый портал
(http://www.leanzone.ru/)
См. также
• России бережливой быть! [http://proza.ru/2009/11/07/529]
• Парадокс бережливости и оптимизма Кейнса-Гринспена [http://proza.ru/2008/11/23/599]
• Международный день бережливости [http://proza.ru/2008/10/31/459]
• Бережливая кухня [http://proza.ru/2007/09/03/240]
• Бережливое производство и Банк времени [http://proza.ru/2008/02/15/195]
• Российские Лин Форумы [http://proza.ru/2008/10/30/166]
• Лин логистика против финансового кризиса [http://proza.ru/2008/10/24/581]
• Пилюля от инфляции [http://proza.ru/2007/03/16-57]
• Русский след в Кайдзен [http://proza.ru/2007/09/19/172]
• Вопрос Дмитрию Медведеву http://questions.yandex.ru/db/question.xml?id=412144
• Бережливое производство в России и мире. Lean-карта.
[http://www.leaninfo.ru/2009/07/24/lean-map/]
• Toyota — секрет её величия. Тойодаизм
* Союз психологии и онкологии - психоонкология
[http://proza.ru/2012/11/13/1232]
* Бабушкина аптечка с электронной начинкой
[http://proza.ru/2008/01/05/328]
изложены принципы телемедицины