К ВОПРОСУ О РЕКУЛЬТИВАЦИИ ШЛАМОНАКОПИТЕЛЕЙ ПОЛИМЕРНЫХ ОТХОДОВ
Кузьменков О.О.,институт современных знаний имени Широкова,Минск koi@isz.minsk.by
Каждое производство сопряжено с отбраковкой некондиционной продукции и возникающей отсюда проблемой хранения и переработки (рециклинга) отходов. В значительной степени это относится и к нефтехимическому производству, отходы которого обычно годами накапливаются в так называемых шламонакопителях(отвалах), представляющих из себя по сути дела неглубокие(до 5-ти метров) земляные ямы площадью до нескольких гектар, куда бссистемно, навалом сбрасывается производственный шлам. По заполнении таких могильников их засыпают слоем грунта(песка) до метра толщиною.
Нами на примере рекультивации одного из многочисленных шламонакопителей в республике Беларусь-новополоцкого ПО «Полимир» предлагается оригинальная технология рециклинга отходов волокна «Нитрон» в дешовое полимерное сырье для текстильной, трикотажной, мебельной, строиельной, автомобильной, и дорожной промышленностей,а также в производстве искусственного меха и ковровых изделий.
Классификация полимерных отходов и методы их утилизации.
В мировой практике обычно разделяют полимерные отходы на 3 группы в зависимости от места их образования.
Технологические отходы.
Производство технологических отходов образуется при синтезе и переработке термопластов и других видов пластмасс. Использование таких отходов в качестве вторичного полимерного сырья требует специального оборудования и технологий.
Отходы производственного потребления.
Отходы производственного потребления накапливаются в результате выхода из строя или истечения срока годности полимерных изделий (отходы упаковки на предприятиях торговли, оптовых базах, полимерная тара, сельскохозяйственная пенька и др.) Эти виды отходов в большинстве случаев имеют стабильный состав, являются малозагрязненными и пригодными для вторичного использования.
Отходы общественного потребления.
Отходы общественного потребления в качестве вторичного сырья создают самые большие проблемы. В то же время существует целый ряд отходов , которые могут быть выделены из бытового мусора и повторное использование которых является экономически целесообразным.
В настоящее время для очистки окружающей среды от пластмассовых отходов активно разрабатываются 2 основных подхода:
- захоронение ( хранение отходов на свалках);
- утилизация.
Захоронение пластмассовых отходов - это бомба замедленного действия и перекладывание сегодняшних проблем на плечи будущих поколений.
Захоронение отходов пластмасс на полигонах и свалках, может рассматриваться лишь как временная мера их утилизации, т. к. подвергаются разложению чрезвычайно медленно. При этом методе из сферы возможного полезного использования изымаются тысячи тонн ценного вторичного сырья.
Более щадящим приемом является утилизация, которую можно разделить на ряд главных направлений:
- сжигание;
- пиролиз:
- рециклизация - переработка.
Однако, как сжигание, так и пиролиз отходов пластмасс кардинально не
улучшают экологическую обстановку. Повторная переработка в определенной степени решает этот вопрос, но и здесь требуются значительные трудовые и энергетические затраты.
1. Использование отходов пластмасс путем повторной переработки.
1.1. Измельчение отходов пластмасс.
Стадия измельчения отходов является практически обязательной и чрезвычайно ответственной при переработке отходов. Часто от качества измельчения зависит возможность дальнейшей переработки отходов изделия в области их применения.
В настоящее время разработано большое число различных типов оборудования для измельчения отходов пластмасс. При выборе того или иного типа необходимо учитывать ряд факторов, главным из которых является : вид и характер пластмассовых отходов, из размеры и количество, необходимая степень измельчения и конечный размер дробленого материала и др. Иногда,
если необходимо измельчить очень крупные отходы, их предварительно режут, используя дисковые типы и ленточнопильные станки , на более легкие куски, которые могут быть далее измельчены на стандартном оборудованииС другой стороны для повышения производительности стадии измельчения часто необходимо проводить предварительное уплотнение отходов, особенно тех, которые обладают низкой насыпной плотностью. Это, как правило, отходы пенопластов, пленочные обрезки и др. Одним из видов оборудования, используемого для уплотнения отходов являются дисковые уплотнители,
представляющие собой грануляторы с фрикционными дисками, один из которых вращается, а другой неподвижен. Спекание и уплотнение отходов происходит за счет теплоты трения, образующейся при вращении диска.
После спекания полученная масса в виде жгута с холодным потоком воздуха
подается в ножевую дробилку.
Одна из трудностей, возникающих при измельчении полимерных материалов,
заключается в том, что при комнатной температуре энергозатраты очень
велики. Хотя непосредственно на измельчение расходуется не более 1 %
энергии, а основная часть преобразуется в теплоту. Поэтому все большее
развитие находит техника криогенного измельчения, которая позволяет
охлаждать материал ниже температуры хрупкости. Как правило, в качестве
охлаждающего агента используется жидкий азот, имеющий температуру - 196 С
градусов, что ниже температуры хрупкости большинства полимерных
материалов.
Измельчение при низких температурах обладают рядом преимуществ, благодаря
охлаждению и инертной среде исключается термодиструкция полимера, резко
возрастает степень измельчения, повышается производительность процесса и
снижаются удельные энергозатраты, предотвращается окисление продукта.
Низкотемпературное измельчение, поскольку оно дороже обычного на 2-10%, не
может быть рекомендовано для измельчения всех типов отходов пластмасс.
Его целесообразно использовать для наиболее дорогих видов пластмасс,
обладающих при комнатной температуре ярко выраженными вязкоупругими
свойствами. К таким материалам в первую очередь относятся фторопласты и
полиамиды.
1.2 Сепарация, отмывка и разделение отходов.
После измельчения, в том случае, если отходы содержат металлические
включения их пропускают через сепаратор. В магнитном поле, создаваемом с
помощью электромагнитов, происходит отделение магнитных металлов от
пластмассовой части отходов.
В случае, если отходы могут содержать примеси цветных металлов , обычно
используют электросепарацию.
Разработаны также индуктивные приборы, позволяющие удалять немагнитные
металлы в электромагнитном поле. Важной стадией предварительной обработки
отходов является очистка их от загрязнений. Присутствие в отходах
загрязнений приводит к заметному ухудшению внешнего вида деталей,
полученных из отходов, снижению качества поверхности и физико-
механических показателей.
Для очистки загрязненных отходов применяют обычно следующие методы:
сухое удаление пыли, стирку в водных растворах ПАВ, растворение полимеров
с последующим фильтрованием растворов, обработку поверхности
растворителями.
Выбор метода определяется совместимостью загрязнений с пластмассами и
химической природой загрязнений.
2. Использование отходов пластмасс как готового материала для других
технологических процессов.
2.1. Применение отходов пластмасс для очистки промышленных сточных вод.
Отходы синтетических материалов легкой и других отраслей промышленности,
не находящие применения, могут использоваться как ценные исходные
материалы для других технологических процессов, например для очистки
промышленных сточных вод.
Известно, что для тонкой очистки сточных вод от нефтепродуктов наиболее
пригодны синтетические материалы и активированные угли. Однако последние
дороги и дефицитны.
При контакте синтетических волокон с нефтепродуктами происходит не только
молекулярная адсорбция нефтепродуктов, но и ярко выраженная адгезия за
счет электрических компенсированных положительных зарядов, которые имеет
синтетическое волокно.
Частицы нефтепродуктов обладающие в сточных водах отрицательным зарядом,
хорошо притягивается к полипропилену. Атомы азота нитрона и полиакридонитрила содержат некомпенсированные положительные заряды., так как
максимальная валентность азота равна +5, а в данном случае он проявляет
валентность +3. Поскольку молекулы нитрона обладают положительными
зарядами, он также может адсорбтровать нефтепродукты.
Капрон- полиамидное волокно [ - HN ( CH2 )5 CO - ]n, в котором атом азота
также проявляет валентность +3 и имеет некомпенсированный положительный
заряд, что является причиной адсорбционно-адгезионной способности капрона
при контакте с нефтепродуктами.
2.2 Отходы пластмасс в строительстве.
Кроме утилизации и обезвреживания пластмассовых отходов, следует отметить
их использование в строительстве. В большинстве асфальтовых дорожных
покрытий основными связующими являются битумы различной природы. Обладая
рядом достоинств в качестве связующего каменной основы и имея невысокую
стоимость, битумы, в состав которых входят полярные соединения, отличаются
недостаточной водостойкостью. Их прочностные показатели также сравнительно
невысоки. Все это в значительной степени ухудшает свойства асфальтовых
покрытий на основе битумов и сокращает сроки их эксплуатации.
Использование отходов полиолефинов в композиции с битумом является одним
из традиционных направлений, позволяющих модифицировать свойства покрытий.
СОСТОЯНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
ПРОМЫШЛЕННЫЕ И БЫТОВЫЕ ОТХОДЫ
На территории Республики Беларусь в 2000 г. образовалось 23,3 млн.т
твердых промышленных отходов. Уровень их использования (утилизации)
составил 15,3%. Основная часть неиспользованных промышленных отходов
удалена на полигоны и шламонакопители предприятий (95,8%), остальные -
вывезены на полигоны твердых бытовых отходов (ТБО) (3,3%) и оставлены на
территории предприятий (0,5%).
Динамика образования и удаления в места хранения промышленных отходов и их количество связано с колебаниями объемов производства, уровень же
использования в течение указанного периода существенно не менялся
Количество отходов, всего накопившихся в ведомственных местах хранения и
на территории предприятий республики, увеличилось за 2000 г. на 2,8% и
составило 703,6 млн.т.
Номенклатура промышленных отходов составляет около 800 наименований.
Наибольшими объемами выделяются галитовые отходы и
глинисто-солевые шламы, на долю которых приходится 80%.
Высокий удельный вес имеют также другие отходы минерального происхождения
(вскрышные породы, фосфогипс, формовочная горелая земля), отходы
производства вкусовых и пищевых продуктов, лигнин гидролизный,
промышленный мусор. Уровень утилизации отходов продолжает оставаться низким и составляет для
галитовых отходов 2,7%, глинисто-солевых шламов - 0%, фосфогипса - 1,1%,
лигнина гидролизного – 50,3%. Промышленный мусор в полном объеме удаляется
в места складирования. Высоким уровнем использования характеризуются
отходы производства вкусовых и пищевых продуктов (84,2%), а также
вскрышные породы (100%) и горелая земля (64)
Объем образования токсичных отходов 1-4 классов опасности составил в 2000
г. на предприятиях республики свыше 1,4 млн.т. Увеличился уровень
использования токсичных отходов – с 26,6 до 33%. Неутилизированные опасные
отходы удалялись на полигоны промышленных и бытовых отходов, либо
накапливались на территории предприятий
Ежегодное образование твердых бытовых отходов на территории Беларуси
составляет около 2,0 млн. т. Основная масса их удаляется на полигоны ТБО,
около 4% – перерабатывается на Минском мусороперерабатывающем заводе.
Неутилизированные отходы удаляются на 80 накопителей промышленных отходов
и свыше 180 полигонов ТБО. Общая площадь земель, занятых под полигонами
отходов, составляет 2950 га, из которых 1350 га приходится на солеотвалы и
шламохранилища ПО “Беларуськалий”, более 60 га - на отвалы фосфогипса
Гомельского химзавода. Полигоны ТБО занимают площадь 815 га, более
половины которой уже заполнено. Местоположение, обустройство и условия
эксплуатации большинства (более 60%) полигонов не соответствуют
нормативным требованиям, что усугубляет экологическую опасность этих
объектов.
Приоритетными направлениями государственной политики в области управления
отходами являются:
сокращение объемов образования отходов путем внедрения
ресурсосберегающих и малоотходных технологий;
повышение уровня их переработки (утилизации, рекуперации,
обезвреживания), предусматривающее разработку и внедрение новых
технологий, создание комплексов по утилизации, обезвреживанию и
захоронению токсичных промышленных отходов, внедрение промышленных
методов переработки бытовых отходов и строительство
мусороперерабатывающих предприятий;
экологобезопасное размещение, предусматривающее организацию
контролируемого захоронения отходов на полигонах, совершенствование
контроля за действующими и строительство новых полигонов;
разработка нормативно-методических документов, регламентирующих
обращение с отходами;
создание системы обращения с отходами, включающей контроль за
трансграничной перевозкой опасных отходов;
организация в городах республики системы раздельного (селективного)
сбора отходов.
Новая технология переработки полимерных отходов(опыт США)
Утилизация гор пластикового мусора экологически оправданна. Но
современные методы такой переработки небезупречны. Для совмещения в
обычных условиях несовместимых полимеров и получения однородного
сырья испульзуется «совместитель» — химический клей. Но он «дорого
стоит и не всегда эффективен», объясняет Виктор Уильяме (Viktor
Williams), менеджер по переработке пластмасс в компании DuPont в
Женеве.
Эти проблемы может решить новая методика, созданная Бернаром
Аюбрюллем д'0рселем (Bernard Dubrulle d'Orhcel), главным технологом
новой фирмы New Generation Plastic из Нью-Йорка. Полимерные отходы
поступают в камеру с вращающимися ножами, где по мере измельчения на
них оказывается механическое давление. Оно разрушает прежние
химические связи и способствует их замещению новыми. Исследования
показывают, что свойства новых материалов при такой обработке могут
оказаться лучше, чем у исходного сырья, а сама технология — намного
дешевле применяемой в настоящее время. Уильяме из DuPont полагает,
что «это — настоящий прорыв». По его мнению, новая технология
окажется полезной и при первичном производстве пластмасс с
улучшенными свойствами.
New Generation Plastic уже произвела 40 тонн продукции по новой
технологии в одной из исследовательских лабораторий во Франции.
Начало строительства завода полного цикла начнется там же весной.
Что нам делать с полимерными отходами?
ХХ век - эра не только атомной физики, молекулярной биологии, выхода
человека в космическое пространство, но и время бурного развития
промышленного производства новых материалов на основе синтетических
полимеров, которых ранее не было на Земле. По своим свойствам эти
материалы настолько хороши, что вошли буквально во все сферы жизни
человека, стали совершенно незаменимыми и абсолютно необходимыми.
Однако наряду с выдающимися положительными качествами, у этих
синтетических продуктов есть один существенный недостаток - они, в
отличие от многих природных материалов, выполнив свои функции, не
уничтожаются достаточно быстро под действием агрессивных факторов
окружающей среды - света, тепла, атмосферных газов, микроорганизмов,
а продолжают существовать в виде долгоживущих отходов, причиняя в
некоторых случаях непоправимый ущерб живой природе. Известны
многочисленные случаи гибели редких морских животных, например,
гигантских морских черепах, которые проглатывают пластиковые мешки,
плавающие на поверхности моря, принимая их за медуз, являющихся для
них кормом.
На помощь природе должен придти человек: он создает полимерные
материалы для своих нужд, он и должен избавить природу от их
негативного воздействия. Однако уничтожение полимерных отходов
оказалось не менее сложным и дорогостоящим, чем их производство, и
человек пошел и пока продолжает идти по наиболее простому пути -
складируя эти отходы вместе с другим мусором на поверхности Земли и
таким образом создавая новые грандиозные творения своих рук -
свалки. Каждый член человеческого сообщества в настоящее время в год
генерирует примерно 200 кг отходов ( в США - 700 кг ), из них 10 -
15% - полимерных, доля которых непрерывно возрастает, и если
продолжать вывозить отходы на свалки, в скором времени человек
создаст совершенно новый пейзаж: все крупные населенные пункты будут
окружены сплошным кольцевым валом, состоящим из захороненных
отходов. Ширина вала будет постоянно расти, и он будет накатываться
не только на города, но и на поля, луга, леса, вторгаться в моря и
океаны. Темпы роста размеров свалок в развитых странах опережают
рост населения. Население земного шара увеличивается в год на
полтора - два процента, а объем мусорных свалок - на 6%. Содержимое
свалок, постепенно разлагаясь, отравляет окружающую среду продуктами
распада, и, хотя полимеры и являются достаточно инертными
компонентами мусора, они также постепенно разрушаются, выделяя
опасные для живых организмов вещества, в том числе сверхтоксичные
соединения диоксинового и фуранового ряда. Таким образом, чтобы
продолжать использовать полимерные материалы во все возрастающих
количествах, человечество должно незамедлительно разработать
эффективные методы утилизации или уничтожения полимерных отходов.
Рассмотрим ситуацию, сложившуюся в этой области в настоящее время.
Стоимость полимерных материалов достаточно высока, поэтому и
полимерные отходы рассматриваются как ценные продукты, подлежащие
материальному рециклингу, то есть переработке с получением: 1.
исходных полимеров, наполнителей, армирующих элементов; 2.
мономеров; 3. других химических соединений, пригодных для
использования. Наиболее привлекательным представляется первый способ
рециклирования, однако на пути его осуществления существуют
серьезные трудности. Даже если полимерные отходы тщательно отделены
от другого мусора, их практически невозможно переработать в
полимерный рециклат с удовлетворительными свойствами из-за присущей
полимерам особенности - неспособности смешиваться друг с другом или,
говоря строго научно, их термодинамической несовместимости. При
смешении полимеров даже близкой химической природы ( например,
полиэтилен и полипропилен ) образуются двухфазные дисперсные
системы, свойства которых чаще всего гораздо хуже, чем свойства
исходных компонентов. Поэтому перед переработкой полимерных отходов,
например упаковки, путем плавления в гранулы, пригодные для
изготовления литьем новых полимерных изделий, необходима
тщательнейшая сортировка отходов по химическому составу. Так при
переработке бутылок из полиэтилентерфталата допускается содержание
бутылок из поливинилхлорида в количестве не более 500 штук на
миллион. Ясно, что это может быть достигнуто только при кропотливой
утомительной ручной сортировке и только при наличии специальной
маркировки на каждом изделии, так как по внешнему виду бутылок такую
сортировку сделать невозможно. Тщательную сортировку способны
проводить, например, женщины из бедных филиппинских семей,
собирающие и продающие для переработки полимерную тару различного
назначения, выброшенную волнами на берег моря. Разрабатываются
сложнейшие промышленные системы сортировки, в которых разделение
полимеров основано на небольших отличиях в их физико-химических
свойствах. В одной из таких систем отходы упаковочных материалов
после дробления на частицы в несколько мм проходят магнитную
сепарацию для отделения черных металлов, затем электрическую
сепарацию, основанную на токах Фуко, для отделения цветных металлов,
промывку для удаления растворимых загрязнений, грохочение, сепарацию
по плотности ( флотацию ), электростатическую сепарацию. Для более
высокой точности электростатической сепарации может быть применен
усовершенствованный зарядный барабан. Барабан вращается на
горизонтальной оси и выполнен из электроизоляционного материала.
Внутри барабана находится электрод в форме дуги окружности с углом
150 град. Второй электрод с углом 90 град. расположен вне барабана
так, что между ним и барабаном образуется расходящийся книзу зазор.
После прохождения барабана смесь полимеров разделяется на две
фракции по химическому составу и одну смешанную. Эластомеры можно
отделить от термопластов электростатической сепарацией на наклонной
плоскости, по которой частицы резины перемещаются скачками, а
частицы термопластов сползают со скоростью, зависящей от величины
электрического заряда, характерного для каждого вида термопласта.
При флотации с использованием специальных поверхностно-активных
веществ можно эффективно разделять полиэтилен и поливинилхлорид. В
другой автоматической системе сортировки пластики разделяются по
сигналам сложного оптического устройства, работающего в инфракрасной
области спектра. В результате указанных выше трудностей сбора и
сортировки получение одной тонны рециклата такого широко
используемого для производства упаковки полимера как
полиэтилентерефталат, в ФРГ обходится примерно в три тысячи немецких
марок, тогда как тонна исходного полимера стоит всего 1600 марок. По
данным фирмы RIGK ( ФРГ ) с экономической и экологической точек
зрения повторная переработка полимерных отходов целесообразна лишь
при наличии чистосортных отходов и возможности получения продуктов,
пользующихся спросом. Получение дохода в этой отрасли представляется
проблематичным, поэтому в Европе пошли по пути принуждения
производителей и пользователей полимерной упаковки к решению задачи
ее утилизации или уничтожения. ЕЭС приняло директиву 94/62/СЕ,
определяющую основные требования к упаковке с точки зрения
воздействия на окружающую среду. Все страны, производящие упаковку
для Европы или в Европе, должны придерживаться этой нормы, чтобы
избежать жестких экономических санкций. Страны - члены ЕЭС, в свою
очередь, приняли законодательные акты, направленные на упорядочение
сбора, переработки или уничтожения полимерных отходов на своих
территориях. Так в Италии принят закон 22/97, который предписывает
допускать к продаже только упаковку, отвечающую Европейским
стандартам. Создан Национальный Консорциум Упаковки, учрежденный
производителями и пользователями упаковки в равных долях ( CONAI ).
Он координирует сбор, сортировку и транспортировку материалов,
определяет общие условия вывоза отходов теми, кто их произвел,
разрабатывает и дополняет программы по управлению движением упаковки
и соответствующих отходов. Организации с аналогичными функциями
созданы и успешно функционируют в Европейских странах .В связи со
снижением бюджетных ассигнований на экологические цели в США
рекомендуется усилить информационную активность коммерческих
организаций по оказанию помощи муниципалитетам для организации сбора
отходов по отдельным видам. Население должно знать конечную цель
сбора отходов. Американским Советом по пластмассам развивается
программа сбора и утилизации полимерных бытовых отходов. Основное
внимание уделяется процедуре выбора сборщиков отходов и заключению
ими контрактов, просвещению жителей в плане целесообразности
сортировки отходов, предоставлению удобных контейнеров и организации
их транспортировки к местам переработки.
Положительным примером заботы об охране окружающей среды является
деятельность правительства ФРГ. В 1993 году на экологические
программы в этой стране было затрачено 6о млрд. марок - больше, чем
в какой-либо другой стране мира. В 1994 году в этой сфере работало
956 тыс. человек. В 1998 году принят закон, резко ограничивающий
начиная с 2005 года возможность захоронения отходов с содержанием
компонентов органического происхождения более 5%. В ФРГ действует
система DSD ( Dual System Deutchland ), которая работает подобно
обычной системе сбора муниципальных отходов. Система объединяет
около 600 ведущих компаний, производящих предметы домашнего обихода,
бытовую технику, мебель, и производителей полимерной тары и упаковки
( контейнеры, упаковочная лента, пленка, вкладыши и т.д.). Система
занимается организацией пунктов сбора и переработки упаковочных
материалов, оснащением соответствующих предприятий оборудованием.
Так в 1997 году построен новый завод по переработке полимерных
отходов, использующий в качестве сырья промышленные и бытовые
полимерные отходы в виде пленки, контейнеров, бутылок, стаканов и
других видов тары и упаковки. Схема переработки включает
предварительную сортировку на отдельные фракции: бутылки и
контейнеры, пленка и стаканы, которые раздельно отмываются и
поступают в мельницу на мокрое измельчение до частиц размером около
15 мм. Затем следует дополнительная очистка от прилипших частиц
бумаги, клея, древесины, минеральных загрязнений. Степень очистки
очень высока. Далее смесь пластиков направляется на центрифугу и
сортируется по удельному весу. Предприятие способно выпускать до 25
сортов гранулированного пластика высокой чистоты ( 99,9%). По
желанию потребителя в гранулы вводятся красители, пигменты,
стабилизаторы, пластификаторы и другие добавки. Несмотря на высокие
затраты количество рециклируемого полиэтилентерефталата быстро
растет. Если в 1997 году в Европе утилизирована 91 тыс. тонн этого
полимера, то к 2002 году ожидается увеличение его повторного
использования до 300 тыс. тонн., причем более половины этого
количества будет использовано для производства бутылок для пива. В
процесс утилизации включились 20 Европейских компаний, которые
планируют строительство 10 - 15 новых производств по вторичной
переработке полиэтилентерефталата. Широкое применение в
строительстве окон из поливинилхлорида поставило задачу их
утилизации после 20 - летней эксплуатации. Производством деталей для
окон занимается 15 фирм, а 3 тысячи фирм монтируют в год около 12
млн. окон. Результаты исследований показали, что переработка ПВХ в
гранулят может производиться до 8 раз и добавка рециклата в свежий
пластикат не ухудшает свойства последнего. Фирма VEKA Umwelttechnik
построила крупный завод по утилизации старых окон из ПВХ и
организовала их сбор по всей стране. Гранулят отправляется
производителям профилей для окон. Фирма Gerstmeier Recyclate
выпускает более 100 наименований деталей из рециклатов к автомобилю
Porsche, в том числе направляющие, держатели, крышки и т.д.
Материалы выбираются в зависимости от назначения деталей. Это могут
быть рециклаты полиамидов, полипропилена, смесей поликарбоната с
АBC-пластиками, смесей полипропилена с каучуками. Переработка
рециклатов ведется в тех же формах при незначительном изменении
технологических параметров. Известны и другие примеры успешного
материального рециклинга пластмасс. Фирма Multiport Recycling
получила премию за разработку конструкции и технологии производства
кабельных каналов, укладываемых вдоль железных дорог ФРГ и
Швейцарии. Введением антипиренов резко повышена огнестойкость
изделий, срок их службы составляет в настоящее время 30 лет, но
может быть увеличен до 60 - 100 лет. Каналы представляют собой
корытообразную конструкцию с фланцами и крышкой, выдерживающей
большие нагрузки. Фирма Ford освоила изготовление корпусов воздушных
фильтров с применением рециклата полиамидов, получаемого при
переработке ворса изношенных покрытий для полов. Произведено около
трех миллионов фильтров, при этом каких-либо отклонений в технологии
или при эксплуатации изделий не обнаружено. В США предложен способ
рециклинга полистирола и пенополистирола путем растворения с
образованием вязкого геля и последующим гранулированием. В Австралии
разработан технологический процесс производства нового полимерного
материала из обрезков полиэтиленовой пленки и отходов целлюлозы ( 60
- 80 % ). Из этого материала можно формовать изделия методами
экструзии и инжекции. В Австрии в 1996 году материальный рециклинг
38 тыс. тонн упаковочных материалов позволил сэкономить 34 тыс. тонн
первичных пластмасс и 38 млн. литров нефти и снизить выброс
углекислого газа в атмосферу на 23800 тонн. Термический рециклинг
еще 20,1 тыс. тонн полимерных отходов сэкономил 15,7 млн. литров
нефти и снизил выбросы на 23 тыс. тонн. Считают, что высшим
критерием эффективности рециклинга является экологический эффект.
Отходы многих полимерных материалов могут быть подвергнуты
термическому рециклингу с получением полезных продуктов неполимерной
природы. Полиэтилентерефталат может быть деполимеризован до исходных
компонентов - этиленгликоля и терефталевой кислоты с использованием
"сверхкритической" воды, действующей как кислотный катализатор.
Терефталевая кислота отделяется при 350 - 400 град. на 100%,
этиленгликоль - несколько меньше из-за протекания вторичных реакций.
При критических условиях не требуется введение сильных кислот или
оснований, процесс идет достаточно быстро и оказывается вполне
экономичным. Аналогичной переработке могут быть подвергнуты отходы
полиуретанов.
Серьезной проблемой для всех высокоразвитых стран является
утилизация таких сложных дорогостоящих изделий как изношенные
автомобильные шины. Их количество огромно. В США ежегодно образуется
4,3 млн. тонн изношенных шин , в странах Европы - до 9 млн. тонн, в
Японии - -около 0,9 млн. тонн, в России в настоящее время парк
автомобилей достиг 30 млн. и количество изношенных шин также
достаточно велико. Из известных методов утилизации шин в настоящее
время актуальны следующие: дробление шин на частицы размером
несколько мм для использования в качестве добавок в дорожные
покрытия, что улучшает их морозостойкость и повышает безопасность
движения из-за увеличения сцепления с колесами автомобиля, при этом
на измельчение одной тонны шин расходуется 800 - 1500 квт-ч
электроэнергии, то есть этот процесс является достаточно
энергоемким; термическое разложение ( пиролиз ). Образующаяся при
пиролизе жидкая фракция может использоваться как добавка в резины
или пластмассы, а твердая фракция - переработана в активированный
уголь с высокой адсорбционной способностью. Этот способ утилизации
шин представляется чрезвычайно привлекательным, так как позволяет
получать полезные дефицитные продукты, однако его экономическая
эффективность и экологическая безопасность должны быть подтверждены
опытно-промышленными испытаниями. Третий способ утилизации - это
использование шин в качестве топлива для получения тепла и
электроэнергии. Широко практикуемая ранее переработка шин в
регенерат в настоящее время признана экономически нецелесообразной,
и производство регенерата в большинстве стран мира приостановлено.
Некоторые надежды на его возрождение дают появившиеся сообщения о
возможности разрушения сетки вулканизационных серных связей в резине
микробиологическим методом с использованием бактерий Sulfolobus и
др. Опытный биореактор емкостью 200 литров при комнатной температуре
перерабатывал до 32 кг шин в сутки.
Получение энергии за счет сжигания отходов, в том числе и
полимерных, привлекает все большее внимание из-за непрерывного роста
цен на невозобновляемое органическое топливо. При этом нет
необходимости производить какую-либо сортировку, требуется, и то не
всегда, лишь измельчение отходов до достаточно крупных кусков, чтобы
обеспечить их эффективное смешивание с добавками углеродного
топлива, чаще всего каменным углем, и необходимый для горения доступ
кислорода. Чтобы избежать затрат на измельчение при сжигании
изношенных шин предлагают проводить их предварительную газификацию.
С этой целью фирма Termex Technologies ( Канада ) разработала
установку для газификации шин , состоящую из двух независимых
газификаторов на 400 - 550 покрышек каждый. Для возбуждения процесса
используются небольшие горелки, работающие 10 - 15 минут до начала
автогорения, процесс продолжается 6 - 8 часов. Из 4,5 тонн покрышек
получают 2,8 тонны газообразного и жидкого топлива с теплотой
сгорания близкой к теплоте сгорания мазута. Установка способна
перерабатывать до 500 тыс. покрышек в год, а затраты на ее
изготовление окупаются за 24 - 30 месяцев. В настоящее время в мире
работает около 2000 мусоросжигательных установок различной мощности.
Большинство из них не удовлетворяют современным жестким
экологическим требованиям. Однако самые современные установки
представляют собой высоко механизированные и автоматизированные
предприятия, практически не загрязняющие окружающую среду. В ФРГ
предусматривается строительство ряда теплоэлектростанций, работающих
на бытовых отходах. Приведем описание одной из них, построенной
вблизи г.Брауншвейг и уже пущенной в эксплуатацию. Установка состоит
из следующих основных элементов: системы подачи, бункера отходов,
котельной, турбинного цеха, газоочистки с дымовой трубой и системы
переработки шлаков. Отходы поступают в виде прессованных кип объемом
до трех кубометров или в контейнерах. Бункер емкостью 20 куб. м
является накопителем, где также производится измельчение и смешение
отходов. Из бункера отходы подаются на линию сжигания, где сначала
сушатся при 80 град., а затем сжигаются на колосниковой решетке
котлов при температуре 1200 град. Шлаки подаются в водяную ванну, в
которой происходит растворение солей, далее удаляются металлы и
грубые примеси. После дробления и трехмесячного хранения шлаки
используются в дорожном строительстве. В турбинном зале установлена
турбина мощностью 30 Мвт, в которую поступает 71 тонна пара в час с
параметрами 40 бар,400 град. Для очистки дымовых газов предусмотрена
распыливающая сушилка, рукавные фильтры, кислая и щелочная промывка
газов с отсосом и выбросом в трубу высотой 120 м. Для снижения
выбросов оксидов азота используется некаталитический способ
редуцирования с впрыском аммиачной воды в первый газоход котла.
После влажной промывки в отходящие газы вдувается пылевидный
пудлинговый кокс, который вместе с солями, пылью, тяжелыми
металлами, диоксинами и фуранами осаждается в рукавных фильтрах.
Отметим, что опасность загрязнения окружающей среды
супертоксикантами типа галоидированных диоксинов и фуранов при
сжигании полимерных отходов в значительной степени преувеличена и
больше относится к старым мусоросжигательным установкам. При
температурах 1200 - 1400 град., характерных для современных
установок, эти вещества необратимо распадаются , а неразложившаяся
часть поглощается в адсорбирующих фильтрах. Действительно, на старых
мусоросжигающих станциях выбросы диоксинов достигают 300 мкг на
тонну топлива, а на наиболее современных - всего 0,6 мкг на тонну,
то есть снижены в 500 раз. Для сравнения при сжигании тонны
каменного угля выделяется 1 - 10 мкг диоксина, при сжигании тонны
бензина - от 10 до 2000 мкг.
По зарубежным данным использование изношенных автошин для получения
тепла и электроэнергии является одним из наиболее быстро
развивающихся рынков в промышленности переработки отходов. При
сжигании шин как отдельно , так и в смеси с углем обеспечивается
необходимая теплопроизводительность котлоагрегатов при сокращении
общего расхода топлива. Предпочтительнее совместное сжигание, так
как экологические показатели при этом лучше, чем при сжигании одних
шин. Доля резины в топливе не должна превышать 20% при равномерном
распределении смеси по площади колосниковой решетки и интенсивной
подаче воздуха. Размер кусков шин не должен быть более 50 мм.
В Швейцарии, Франции, Нидерландах и странах Северной Европы с
получением тепла и электроэнергии сжигается 50 - 80% отходов. В ФРГ
53 крупные установки уничтожают в год 14,5 млн. тонн отходов,
вырабатывая при этом 2,1 триллиона вт-ч электроэнергии. Затраты на
сжигание составляют в среднем 316 марок за тонну, на новейших
установках - 180 - 230 марок, в то время как складирование на
полигонах одной тонны мусора обходится в 200 - 400 марок. В
настоящее время в ФРГ вывозится на свалки только 10% образующихся
отходов. Наблюдается снижение количества отходов, приходящегося на
каждого жителя страны. Пример ФРГ показывает, что при активной
позиции правительства и общества даже самые сложные проблемы защиты
окружающей среды могут успешно решаться.
Однако жизнь ставит новые вопросы. Метеорологи бьют тревогу по
поводу непрерывно повышаюшейся средней температуры земной
поверхности на 0,2 К каждые 10 лет. Явление названо парниковым
эффектом и имеет чисто антропогенную природу. Оно обусловлено
повышением концентрации углекислого газа в атмосфере из-за
увеличения его выбросов и снижением его поглощения растениями
вследствие массовой вырубки лесных массивов. Уменьшение скорости
потепления климата может быть достигнуто только при всеобщем
снижении количества сжигаемого топлива, что возможно лишь за счет
сокращения объемов промышленного производства. Последняя
Международная конференция по этому вопросу закончилась
безрезультатно, поскольку предложения о сокращении выбросов
углекислого газа не нашли поддержки представителей Японии и США.
Необходима дальнейшая работа мирового сообщества в этом направлении.
Акриловые волокна
В ОАО «Полимир» работают два производства с различными
технологиями получения волокон:
полимеризация акрилонитрила с сомономерами по солевому
способу фирмы «Courtaulds», Англия
полимеризация акрилонитрила с сомономерами по
диметилформамидному способу фирмы «SNIA BPD», Италия
НИТРОН-С: (технология фирмы «Courtaulds»)
блестящие неокрашеные: H-3
блестящие окрашеные поверхностным способом: H-4
окрашенные комбинированным способом: Н-2, Н-9
Технические характеристики.
НИТРОН-Д: (технология фирмы «SNIA BPD»)
блестящие и матированные неокрашеные: НД-1, НД-5;
блестящие и матированные окрашеные: НД-4, НД-6;
Технические характеристики.
Широкий спектр выпускаемых волокон способен удовлетворить самый
разнообразный круг покупателей. Это волокна:
белые: блестящие и матированные
окрашенные в широкую гамму цветов жидкими катионными красителями,
обеспечивающими устойчивость окраски
в жгутовом и резаном виде
«хлопкового» и «шерстоподобного» типа
самых разнообразных номинальных линейных плотностей от 0,17 до 2,5
текс (от 1,5 до 22,5 денье)
Область применения
Высокое качество волокна и потребительские свойства позволяют
перерабатывать его по любой технологической цепочке предприятий
легкой промышленности.
Акриловые волокна могут применяться как в чистом виде, так и виде
смеси с синтетическими, искусственными и натуральными волокнами.
Направления использования:
пряжа
ткани, гардинные изделия, обивочные материалы
трикотажные изделия
искусственный мех
ковровые изделия
технические изделия, углеродные волокна
нетканые материалы
пледы, одеяла
Акриловые волокна НИТРОН-С Марки:
Н-1- блестящие крашенные поверхностным способом;
Н-2- блестящие крашенные в массе;
Н-3- блестящие отбеленные;
Н-4- блестящие отбеленные крашенные поверхностным способом;
Н-7- матированные отбеленные;
Н-8- матированные отбеленные крашенные поверхностным способом Жгут и волокно акриловые предназначены для использования в
текстильной и трикотажной промышленности, в производстве
искусственного меха, ковровых изделий.
Акриловые волокна НИТРОН-Д
Марки:
НД — 1 — блестящие неокрашенные;
НД — 4 — блестящие, окрашенные поверхностным способом;
НД — 5 — матированные неокрашенные;
НД — 6 — матированные, крашенные поверхностным способом или
оптически отбеленные
Разрабтка технических условий на отходы волокна «нитрон».
Важнейшим этапом в создании системы рециклинга любых отходов является разработка на них технических условий.
По физико-техническим показателям отходы волокна «нитрон» длжны соответмтвовать нормам, указанным в таблице
Таблица
Наименование показателя Норма Метод контроля
1.Внешний вид Волокна 4.2.1
. различной длины и цвета
2.Влажность, % не более 10-30 4.2.2
3.Массовая доля примесей в % не 3-8 4.2.3
более
Упаковывать отходы в тюки из полиэтиленовых мешков ГОСТ 1781 по 14 кг.
Маркировка наносится на этикетку (ярлык) и должна содержать следующие данные:
-наимеование предприятияи его адрес;
-товарный знак;
-наименование пролукции;
-массу нетто;
-дату изготовления;
-условия хранения;
-обозначение технических услолвий;
-срок годности;
-манипуляционные знаки «БЕРЕЧЬ ОТ ВЛЛАГИ», «КРЮКАМИ НЕ БРАТЬ» по ГОСТ 14192.
Согласно исследованиям Минздрава РБ (Акт № 0115/4233/08-01) отходы волокна «Нитрон» по степени воздействия на организм относятся к 4-му классу токсичности и токсичных соединений в воздухе не образуют, трудногорючи, взрывобезопасны.
При проведении погрузо-разгрузочных работ,фасовке и применении отходов допускается поступление в воздух вредных веществ,концентрация которых не должна превышать гигиенических регламентов,установленных СанПиН № 11-19 и ГОСТ 12.1.005,приведенных в таблице
Таблица
Наименование вещества Прелельно допустимая Класс опасности
Концентрация (ПКД),мг./м
Диметилформамид 10 2
Метилметакрилат 10 3
Нитрон 5 3
Периодичнось контроля вредных веществ в воздухе рабочей зоны должна осуществляться в зависмости от класса опасности вредных веществ в соответствии с п. 3.2.5 СанНиП № 11-19.
Каждую партию отходов волокна «нитрон» необхдимо подвергать приемо-сдаточным испытаниям по всем показателям технических условий.При получении нудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей качества проводят повторные испытания,результаты которых распространяются на всю партию и являются окончательными.
Транспортирование отходов волокна «нитрон» может осуществляться автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими для этого вида транспорта.
Что касается гарантий изготовителя, то срок годности отходов волокна «нитон» неограничен,либо максимально возможный.
Исследования по определению класса токсичности отходов волокна «нитон»,находящихся в рекультивируемом шламонакопителе РУП ПО «Полимир».
Для санитарно-химических и тксилогических исследований были отбраны отходы полимеров от производства метилметакрилата-плотные куски полимера белого цвета и волокна нитрона различных цветов.
Для определения миграции тяжелых металлов ( свнца, меди, цинка,калия и марганца) были прготовлены вытяжки ( экспозиция 10 суток) в ацетатно-аммонийный буфер (pH=4,8) для определения миграци хрома в 1H раствор азотной кислоты.
Токсикологические эксперименты проводились на молодых половозрелых белых крысах-самцах с массой тела 200-220 грамм.
Результаты гигиенической экспертизы
1. Санитарно-химические исследования:
Уровни выделения вредных веществ из средней пробы отхода представлены в таблицах
Таблица
Содержание тяжелых металлов в отходах, мг/кг воздушно-сухого образца
Показатели Результаты исследования
Ртуть н.о.
Свинец 2,70
Цинк 0,84
Медь 0,48
Калий н.о.
Марганец 1,16
Хром н.о.
Примечания: н.о. – здесь и далее – не обнаружено в концентрациях ниже чувствительности метода определения.
Таблица
Содержание вредных веществ в водных вытяжках из отходов, мг/кг отходов
Показатели pH 5,5 pH 8,0
Ацетон н.о. н.о.
Демитилформамид 135 138
Формальдегид н.о. н.о.
Метилметакрилат 0,26 0,27
Винилхлорид н.о. н.о.
Нитрил акриловый
кислоты н.о. н.о.
бензол н.о. н.о.
толуол н.о. н.о.
цианиды н.о. н.о.
хлороводород н.о. н.о.
Таблица
Уровни миграции вредных веществ из отходов в воздушную среду,мг/кг отходов
Показатели Уровни миграции
Ацетон н.о.
Демитилформамид 13,4
Примечание: остальные вещества – н.о.
2. Токсикологические исследования
2.1 Токсикологическая оценка отходов.
Для исследований использовали водную вытяжку отходов (соотношение 1:2 г/см.куб).
Установлено, что внутрижелудочное введение белым крысам водной вытяжки в максимально возможном объеме – 1,5 мл. на 100 г. массы тела на вызвало пояаления симптомов интосикации. Животные оставались активными, хорошо поедали корм. Внешний вид и поведение подопытных не отличалось от контроля в течении 14 дней наблюдения. Гибель белых крыс отсутствовала. Поэтому можно утверждать, что изученные отходы относятся к малоопасным химическим соединениям LD50 750 мг/кг ( 4-й класса опасности согласно ГОСТ 12.1.007 – 76)
2.2. Определение класса токсичности отходов по критериям вредоносности воздействия.
Обоснование класса проведено в соответствии с «Методическими рекомендациями по определению класса токсичности промышленных отходов» № 4286-87 от 07.05.87 г.
Таблица
Критерии вредного действия и данные расчета класса токсичности для тяжелых металлов в отходах
Наименование содержание ПДК а поч- Раствори- Индекс ток-
Компонентов в пробе ве , мг/кг мость в сичности ,
И № пробы т/т воде Кi
Свинец 27*10 6.0 нераств. 2222222222,22
Медь 48*10 3.0 2083333333,3
Цинк 84*10 23 27380952380,9
Марганец 116*10 60.0 51724137931,0
Расчет суммарного индекса токсичности произведен, учитывая индексы токсичности ведущих тксиканто отходов – демитилформмида и метилметакрилата.
Таблица
Данные расчета суммарных индексов токсичности и класса токсичности
Наименование Суммарный индекс Класс токсичности
Образца токсичности
Отходы 44,80 4-й
На основании проведенных исследований можно сделать следующее
З А К Л Ю Ч Е Н И Е
Вредными веществами, определяющими токсичность промышленных отходов, находящихся в рекультивируемом шламонакопителе РУП ПО «Полимир» г. Новополоцк является дмитилформамид, содержание которого в отходе составляет 138 мг/кг, индекс токсичности - 3,675 и метилметакрилат, содержание которого в отходе составляет 0,27 мг/кг, индекс токсичности – 175,652. Суммарный индекс токсичности отхода составил 44,8.
Таким образом, по токсиколого-гигиеническим критериям изученные промышленные отходы, находящиеся в рекультивируемом шламонакопителе РУП ПО «Полимир» г. Новополоцк относятся к 4-му классу опасности (малоопасные).
Опытный технологический процесс рециклинга отходов волокна Нитрон РУП ПО «Полимир».
На первом этапе рециклинга осуществляют вскрытие шламонакопителя (ШНК) традиционными методами с последущим извлечением,предварительной очисткой,складированием на площадях ШНК и сортировкой полимерных отходов волокна Нитрон.
После упаковки отсортированного волокна его доставляют в производственный корпус, оснащенный соответствующим оборудованием для преобразования отходов волокна во вторичное полимерное сырье.
Очиска от механических примесей осуществляется в специальных центрифугах после мойки отходов в моечных машинах и просушки в промышленных калориферах.
Очищенные и просушенные волокна подвергают вторичной сотировке и упаковке в специальные контейнеры,которые взвешивают и маркируют стандартными бирками,где указывают все наобходимые для продажи сырья данные: марка волокна,сорт, № технических условий, поставщик и вес сырья.
Таким образом, процесс рециклинга отходов волокна Нитрон РУП ПО «Полимир» отличается простотой, доступностью и экологической безопасностью, а также сравнительно низкой трудоемкостью.
В Ы В О Д Ы:
1. На территории Республики Беларусь только в 2000 г. образовалось 23,3 млн.т твердых промышленных отходов. Уровень их использования (утилизации) составил всего лишь 15,3%. Основная часть неиспользованных промышленных отходов удалена на полигоны и шламонакопители предприятий (95,8%), остальные - вывезены на полигоны твердых бытовых отходов (ТБО) (3,3%) и оставлены на территории предприятий (0,5%).
2. Приоритетными направлениями государственной политики в области управления отходами являются: сокращение объемов образования отходов путем внедрения ресурсосберегающих и малоотходных технологий; повышение уровня их переработки (утилизации, рекуперации, обезвреживания), предусматривающее разработку и внедрение новых технологий, создание комплексов по утилизации, обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов.
3. Особое место среди твердых отходов занимают полимерные отходы, которые в отличие от многих природных материалов, выполнив свои функции, не уничтожаются достаточно быстро под действием агрессивных факторов окружающей среды - света, тепла, атмосферных газов, микроорганизмов, а продолжают существовать в виде долгоживущих отходов, причиняя в некоторых случаях непоправимый ущерб живой природе. Известны многочисленные случаи гибели редких морских животных, например, гигантских морских черепах, которые проглатывают пластиковые мешки, плавающие на поверхности моря, принимая их за медуз, являющихся для них кормом.
4. Уничтожение полимерных отходов оказалось не менее сложным и дорогостоящим, чем их производство, и человек пошел и пока продолжает идти по наиболее простому пути - складируя эти отходы вместе с другим мусором на поверхности Земли и таким образом создавая новые грандиозные творения своих рук - свалки. Каждый член человеческого сообщества в настоящее время в год генерирует примерно 200 кг отходов ( в США - 700 кг ), из них 10 - 15% - полимерных, доля которых непрерывно возрастает, и если продолжать вывозить отходы на свалки, в скором времени человек создаст совершенно новый пейзаж: все крупные населенные пункты будут окружены сплошным кольцевым валом, состоящим из захороненных отходов. Ширина вала будет постоянно расти, и он будет накатываться не только на города, но и на поля, луга, леса, вторгаться в моря и океаны. Темпы роста размеров свалок в развитых странах опережают рост населения. Население земного шара увеличивается в год на полтора - два процента, а объем мусорных свалок - на 6%.
5. Захоронение пластмассовых отходов - это бомба замедленного действия и перекладывание сегодняшних проблем на плечи будущих поколений.Захоронение отходов пластмасс на полигонах и свалках, может рассматриваться лишь как временная мера их утилизации, т. к. подвергаются разложению чрезвычайно медленно. При этом методе из сферы возможного полезного использования изымаются тысячи тонн ценного вторичного сырья.Более щадящим приемом является утилизация, которую можно разделить на ряд главных направлений:
- сжигание;
- пиролиз:
- рециклинг - переработка.
6. Проблемы рециклинга производственных отходов свойственны и прдприятиям нефтехимии РБ. В частности, на новополоцком ПО «Полимир», отходы которого обычно годами накапливаются в так называемых шламонакопителях(отвалах), представляющих из себя по сути дела неглубокие(до 5-ти метров) земляные ямы площадью до нескольких гектар, куда бссистемно, навалом сбрасывается производственный шлам. Основу его составляют отходы акрилового волокна Нитрон.
Широкий спектр выпускаемых волокон способен удовлетворить самый разнообразный круг покупателей. Это волокна: белые: блестящие и матированные окрашенные в широкую гамму цветов жидкими катионными красителями, обеспечивающими устойчивость окраски в жгутовом и резаном виде «хлопкового» и «шерстоподобного» типа самых разнообразных номинальных линейных плотностей от 0,17 до 2,5 текс (от 1,5 до 22,5 денье) .Аклиловые волокна отличает широкая область их применения. Высокое качество волокна и потребительские свойства позволяют перерабатывать его по любой технологической цепочке предприятий легкой промышленности. Акриловые волокна могут применяться как в чистом виде, так и виде смеси с синтетическими, искусственными и натуральными волокнами. Направления использования:
пряжа
ткани, гардинные изделия, обивочные материалы
трикотажные изделия
искусственный мех
ковровые изделия
технические изделия, углеродные волокна
нетканые материалы
пледы, одеяла
Акриловые волокна НИТРОН-С Марки:
Н-1- блестящие крашенные поверхностным способом;
Н-2- блестящие крашенные в массе;
Н-3- блестящие отбеленные;
Н-4- блестящие отбеленные крашенные поверхностным способом;
Н-7- матированные отбеленные;
Н-8- матированные отбеленные крашенные поверхностным способом Жгут и волокно акриловые предназначены для использования в
текстильной и трикотажной промышленности, в производстве
искусственного меха, ковровых изделий.
Акриловые волокна НИТРОН-Д
Марки:
НД — 1 — блестящие неокрашенные;
НД — 4 — блестящие, окрашенные поверхностным способом;
НД — 5 — матированные неокрашенные;
НД — 6 — матированные, крашенные поверхностным способом.
7. Важнейшим этапом в создании системы рециклинга любых отходов является разработка на них технических условий.Впервые такие технические условия были созданы при участии автора на базе тщательных комплексных исследований, которые подтвердили возможность и целесообразность безопасного для человека и экологии окружающей среды рециклинга отходов волокна Нитрон.
8. Опытное производство по переработке отходов акрилового волокна,созданное на новополоцком ПО «Полимир» при участии автора во вторичное сырье для различных отраслей промышленности не только в РБ ,но и за ее пределами, показало высокую эффективность новой технологии рециклинга полимеров.