Утилизация, переработка мусора - ТБО, твердые бытовые отходы, отходы нефти, терриконы шлаков,
руды, тяжелых металлов канализационных стоков , фекалий, ядохимикатов, ракетного топлива,
химического оружия, взрывчатки, радиоактивного ила, диоксинов и токсичных веществ
Автономный комплекс для переработки и экологически-чистой утилизации
твердых бытовых отходов и отходов промышленных предприятий АМК-100
Технические характеристики
(производительность по утилизации и переработке мусора (ТБО) -100 тонн в сутки)
1. Занимаемая площадь – 0,5 га
2. Размеры здания и сооружений:
- Комплекс 10х30х5 – 1 шт.
- Склады 20х10х5 – 2 шт.
3. Напряжение, В 380
4. Частота тока, Гц 50
5. Потребляемая мощность, кВт 16
6. Производительность, т/час до 5
7. Влажность исходного продукта до 25 %
8. Рабочая температура, град Цельсия до 800 на корпусе реактора, в зоне реакции – 3000,
электронные температуры 5000-30000.
9. Основное сырье утилизации: ТБО (твердые бытовые отходы).
Комплекс перерабатывает все виды отходов - отходы нефти, ТБО, терриконы, шлаки, руду, металлы,
канализационные стоки, ядохимикаты, ракетное топливо, химическое оружие, взрывчатку, радиоактивный ил.
В любых пропорциях и концентрациях. Но для каждого сырья отдельная комплектация.
Для первоначального запуска на реактор производительностью 100 тонн в сутки нужны 300 кг газового конденсата
или солярки или газа (или электроэнергии 10-1000 кВт ч). В дальнейшем работает автономно.
Альтернативное сырье: б/у авторезина, нефтешламы, угольные образования, опилки, отходы металлургического
и химического производства.
Гарантийный Срок эксплуатации 1 год.
Сопровождение 10 лет при условии заключения договора.
Имеется опыт эксплуатации.
1. Бизнес-план производительности и сроков окупаемости оборудования.
Комплектация стандартного АМК-100
• Узел сортировки отходов: разделение органики и неорганики. Выделение тяжелых металлов,
обеззараживание как органики, так и неорганики.
• Узел сушки. Органика путем малозатратной сушки избавляется от воды.
• Узел очистки воды. Вода, выделившаяся при сушке, доводится до состояния технической.
• Узел загрузки, узел выгрузки
• Реактор.
• Узел разделения шлаков, углерода, газов.
• Узел дополнительной газоочистки.
Выходные параметры:
а) В комплексе все вещества выделяются в чистом виде и обеззараживаются. Это чистые металлы, стекло,
углерод, синтез-газ.
б) продукты, выделяемые в атмосферу при работе реактора имеют концентрацию вредных примесей в 3-5 раз
ниже норм ПДК. С дополнительным блоком работает без выбросов в атмосферу.
в) Продукты, выделяемые в канализацию при работе - техническая вода или чистая активированная вода.
г) Получаемые полезные продукты – чистый технический углерод, водород, тепло, пар, электричество,
биотопливо. Синтез-газ, при доп. оборудовании, перерабатывается в бензин, метанол, каучук.
Выход углерода из тонны сухих отходов 0,3 – 0,6 т. синтез газа около 0,3 т.
Тех. углерод не содержит масел из него изготавливались типографские краски и краски для кожи,
по качеству не уступающие краскам фирмы ВАSF.
Уникальность реактора по сравнению с имеющимися аналогами
В этом модернизированном перерабатывающем комплексе основная очистка отходов и воды
от вредных веществ производится до переработки и при их переработке.
Говоря простым языком - установка НЕ ИСПАРЯЕТ воду из отходов (на что требуется огромная энергия,
а выдавливает влагу из отходов, с использованием микро плазменных разрядов и электроосмоса,
что требует в 10 раз меньше энергии)
Вначале производится выделение в первом реакторе только органических веществ. Производится очистка
их от загрязняющих веществ и изделий: ртути, свинца, кадмия, частиц радиоактивных отходов. Полученные
органические вещества практически без измельчения подают в бункер загрузки реактора. Это позволяет отказаться
от сложных и дорогих линий сортировки, классификации, измельчения веществ и автоматизировать эти операции.
За счет того, что в реактор не поступают вредные неорганические вещества, в выхлопных газах сразу
до 10 раз уменьшаются выбросы вредных веществ и количество шлаков. В объеме реактора разделены
выход углерода, легких шлаков, не разложившихся веществ и выход газов. Поэтому в выхлопных газах нет
неразложившихся веществ с бензольными кольцами и частиц пыли – катализаторов образования диоксинов.
Это позволяет значительно упростить систему очистки газов и шлаков.
Вода из отходов не испаряется, а выдавливается и распыляется вместе с солями электроосмотическими силами,
давлением паров, которые создают внутри капилляров.
Электрические токи и разряды электрохимического топлива разрушают связи воды с молекулами белка, клетчатки
происходит разрыв границ молекулярных связей воды и освобождение связанной воды. Вода также удаляется за счёт импульсного сброса давления в реакторе. В частности, для дерева путь удаления влаги уменьшается в 100 раз.
По предлагаемому способу плазменные температуры, кавитационные пузырьки и микро-взрывы электрохимического
топлива создаются только в зоне действия реакций, практически, не нагревая носитель и реактор. В реакторе,
в расплаве теплоносителя создаются микро-разряды с температурой до 3000оС и электронной температурой до
30000 оС и давлением 100 атмосфер. Гидравлические удары и удары частиц разрыхляют и разрушают куски отходов.
Затраты энергии на получение микро плазмы снижены на порядки.
Возможно получение нетрадиционных энергоносителей в виде жидких, газообразных и твердых видов топлива
и возможность использования их для промышленных и бытовых нужд.
Возможно размещение производства в черте города, что сокращает транспортные затраты на перевозку отходов.
Энергетическая независимость от внешних источников питания (только на момент запуска необходимо
10 квт/час электроэнергии, в дальнейшем комплекс автономен). Автономность комплекса позволяет размешать его
в непосредственной близости к потребителю вдали от инженерных коммуникаций (поселения до 100 тыс. жителей).
Экологическая безопасность
Особенность технологии - при попадании любого органического вещества в камеру на каждую его молекулу, и
по всему объему, быстро действует температура и электромагнитное ускорение реакций разложения органических
веществ на элементарные элементы – углерод, водород, хлор, серу. Происходит полное разрушение колец и связей
и мгновенное охлаждение их в теплоносителе ... и они уже не могут соединиться в сложные соединения. Выхлопные
газы в реакторе практически полностью отделяются от не разложившихся продуктов, смол, пыли, дополнительно
очищаются в неподвижном и взвешенном слое части активного углерода, вырабатываемого в реакторе.
И дополнительно улавливаются липкими, самоочищающимися фильтрами. Очищение от вредных веществ –
хлора, фтора происходит непосредственно в реакторе (хлор и фтор связываются в полезные вещества - CaCl...).
Пиролиз и газификация происходит при постоянной температуре и только в микро-объемах микроплазмы
без образования вредных веществ. Диоксины, фураны и ядохимикаты являются для АМК таким же топливом,
как и солярка для мусоросжигательных заводов. Связывание серы происходит прямо в реакторе.
Это отличает новую технологию от существующих.
Говоря простым языком, за предлагаемым комплексом НЕ ТРЕБУЕТСЯ ставить дополнительный завод
по газоочистке, очистке и очистке использованной воды...
Не вопрос - можно купить установку дешевле - но цена доп. очистных сооружений
Данные выводы подтверждаются рядом исследованиями политехнических университетов академических
и отраслевых институтов Украины и практическими результатами.
Эти комплексы не только мало-затратны, но и рентабельны. Любой мусор выдает порядка 2000 кВтч,
шины около 8000, а отходы нефти около 10000 кВт/ч тепловой энергии. Электроэнергии в 2,5 раза меньше.
Затраты на ремонт и затраты энергии для их работы меньше в 3- 10 раз. Стоимость устройств, материалов и
технологических операций, а именно, стоимость огнеупоров, линии сортировки отходов, измельчения, сушки,
нагрева отходов по всему объему, очистки от вредных выбросов и золы дешевле на порядок, чем в известных
перерабатывающих комплексах.
При продаже всех полученных комплексом полезных продуктов, в частности водорода, он окупается
за несколько месяцев. Любые отходы становятся топливом и источником полезной продукции.
Стоимость зависит от состава отходов, комплектующих и требований ТЗ. Для ТБО от 5 до 10 млн. у.е.
Снижение цены за счет приобретения лицензии. Возможны разные формы оплаты - частичная рассрочка платежа,
совместное инвестирование (в т.ч. и оборудование), совместные работы.
Utilization and reprocessing of the wastes – solid household wastes, oil wastes, waste heaps of slags,
ore of heavy metals, sewer drains, excrements, poisons, rocket fuel, wastes of chemical weapons,
explosives, radioactive silt, dioxine and toxic substances.
Autonomic complex for the reprocessing and environment friendly utilization
of household and industrial wastes AMC -100
Technical characteristics
(productivity of utilization and reprocessing of wastes – 100 tons a day)
1. Occupies – 0.5 hectare
2. Size of the buildings:
- Complex 10х30х5 – 1 item
- Warehouses 20х10х5 – 2 items.
3. Voltage, 380 Watt
4. Current frequency, 50 Hertz
5. Power, 16 kilowatt
6. Productivity, т/час до 5
7. Humidity of initial product up to 25 %
8. Working temperature, in Celsius degrees, up to 800 on the surface of the reactor, in the zone
of reaction – 3.000, electronic temperatures – 5.000-30.000
9. Main raw material is solid household wastes The complex reprocesses all kinds of wastes: solid household wastes,
oil wastes, waste heaps of slags, ore of heavy metals, sewer drains, excrements, poisons, rocket fuel, wastes of
chemical weapons, explosives, radioactive silt, dioxine and toxic substances. In different proportions and concentration.
For every kind of waste a new complex set is needed.
For the start of the complex with the productivity of 100 tons a day 300 kg of gas condensate
or gas, or solar oil, or electric power of 10-1.000 kilowatt/hour is needed.
Further it works autonomically. As an alternative fuel used tires, coal formations, saw dust,
wastes of metallurgical and chemical production can be used.
Warranty period is 1 year. Technical assistance is 10 years under condition of contract signing.
Complex set contains:
• unit for sorting materials: sorting organic and non-organic materials, disinfection of both, heavy metals,
• a drying unit: organic is deprived from water by the method of non-expensive drying using small energy.
• unit for clearing the water: water extracted after drying is transferred into technical condition.
• Unit for loading and unloading.
• Reactor.
• Unit for division of slags, carbon, gas
• Unit for additional gas clearing
Exit parameters:
-All exudates are extracted in the pure state and disinfected. These are pure metals, glass, carbon, synthesized gas; - exudates which go directly to the atmosphere while the reactor is working have the maximum concentration of harmful impurities 3-5 times below norms of maximum allowable concentration (MAC). If the additional unit is installed there will be no exudates at all; - exudate which goes to the drain system is technical or pure activated water; - final useful products: pure technical carbon, hydrogen, warmth, steam, electric power, biofuel . Synthesized gas, if the additional unit is installed, can be reprocessed into gasoline or other oil based products, methanol. Final amount of reprocessed dry wastes weighing 1 ton is 0.3-0.6 ton, of synthesized gas – 0.3 ton. Technical hydrogen doesn’t contain oils, some paints for printing or for leather were made from these oils. The quality of the last is almost the same of the BASF paints.
in the pictures- real installations for utilization of solid household wastes with productivity of 15 и 30 tons of wastes a day.
Uniqueness of a reactor in comparison with available analogue models.
In this modernized processing complex the basic clearing of waste and waters from harmful substances is made before processing and during their processing.
Simply speaking installation DOES NOT EVAPORATE water from waste (for what huge energy is required, it squeezes out moisture from waste, with the help of microplasma categories and electrical equipment that demands 10 times less of energy)
At first the process of extraction only of organic substances is made in the first reactor. They are being cleared from polluting substances and products: mercury, lead, cadmium, particles of radioactive waste. The received organic substances practically without crushing are submitted to the loading unit of a reactor. It makes it possible not to use complex and expensive lines of sorting, classification, crushing of substances and to automate these operations.
As far as not any harmful inorganic substances get into the reactor, in extracting gases emissions of harmful substances and quantity of slags are 10 times less. In the volume of a reactor the output of carbon, the easy slags, not decayed substances and an output of gases are divided.
That’s why in extracting gases there are not decayed substances with benzol rings and particles of dust which are catalyzers for dioxine formation. It considerably allows to simplify the system of clearing of gases and slags. Water got from waste does not evaporate, and is squeezed out and sprayed together with salts of electroosmotic forces, steam pressure which are created inside of capillaries. Electric currents and categories of electrochemical fuel destroy communications of water with molecules of fiber and cellulose and there is a break of borders of molecular communications of water and clearing of the connected water. Water is also deleted due to the pulse dump of pressure in a reactor. In particular, for a tree the removal of a moisture decreases in 100 times.
According to the offered method plasma temperatures, cavitation bubbles and micro explosions of electrochemical fuel are created only in the zone of reaction without heating of the reactor and carrier.
In the reactor in the hot melt of the heat carrier microcategories with the temperature up to 3000 degrees Celsius and electronic temperature up to 30 000 degrees Celsius and pressure up to atmospheres are created.
Hydraulic impacts and impacts of particles loosen and destroy pieces of waste. Expenses of energy for reception micro plasmas are lowered significantly. It is possible to get non-traditional power supplies such as liquid, gaseous and solid kinds of fuel and also there exists possibility to use the last for industrial and household needs.
The manufacture can be placed in the city that can reduce transport expenses for waste transportation.
The complex is independent from external power supply (10 kilowatt/hour is only needed at the start further the complex is autonomic). This property of the complex allows to place it near the consumer far from the engineering communication lines (settlements up to 100 thousand people)
Ecological safety
The peculiarity of the technology is that any organic substance if getting into the camera is under the influence of high temperature and electromagnetic acceleration at the level of molecules. This process and reactions lead to the decomposing of organic substances to elementary elements such as carbon, hydrogen, chlorine, sulfur. Rings and links are fully destroyed and frozen in the heat carrier and they can’t unite in complex connections.
Extracting gases are almost completely separated from the products which are not decayed yet, pitches, dust, additionally they are cleared in the motionless and weighed layer of the part of the active carbon in the reactor. Additionally they are caught by sticky, self-cleared filters. The process of clearing from harmful substances is going on in the reactor (chlorine and fluorine form useful substances)
Pyrolysis and gasification occurs at constant temperature and only in micro volumes of microplasma without formation of harmful substances.
Dioxins, furans and toxic chemicals can the same fuel, as well as solar oil for incinerate factories for the complex. It distinguishes new technology from the existing ones.
So it means that the offered complex doesn’t need any additional complexes for gas or water clearing.
These conclusions are proved by researches of polytechnic universities, academic and industrial institutes of the Ukraine and by practical results.
These complexes not only don’t need much investment but also are profitable. Any wastes give out 2000 kilowatt/hour, tires – about 8.000, oil wastes – 10.000 kilowatt/hour of the thermal energy.
The consumption of the electrical power is 2.5 less. Expenses for the repair and energy consumption are 3-10 times less. The cost of equipment, materials and technological operations, of refractories, sorting units, units for crushing, drying, heating, clearing from harmful substances and ash is much cheaper then in analogue models.
If selling all the useful products produced by the complex for example hydrogen it is payed off within the period of several months. Any wastes become the fuel and the source of useful product. .
The price depends on the composition of the wastes and technical demands. For solid household wastes it is 10 – 15 mln. dollars. The price can be reduced by buying the license. Different ways of payment can be accepted - partial deferred payment, investing, joint work is also possible.